2X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€滾珠絲桿，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)

強(qiáng)制，提高機(jī)床精度壽命；1底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵且為箱體式結(jié)構(gòu)，

緊湊而合理的對(duì)稱(chēng)式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保

證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提

供了保障。主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3Z向標(biāo)準(zhǔn)配置采用配重結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)高速快移；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；

4X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)

軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無(wú)背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

5采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，高轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm；

6主軸中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔保證刀具夾持的精度和壽命；

7X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；

8機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠，美觀大方；

9采用可靠的集中自動(dòng)裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各點(diǎn)自動(dòng)間歇式，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)時(shí)間；

10采用臺(tái)灣專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤(pán)刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；

帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，短路徑換刀；

11采用油水分離裝置，可把收集來(lái)的大部分潤(rùn)從冷卻液中分離出來(lái)，防止冷卻液的快速惡化，利于環(huán)保；

12機(jī)床操作系統(tǒng)采用工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。