1.功能及特點(diǎn)說(shuō)明

1.1機(jī)床主要用途

機(jī)床具有高精度、高效率、環(huán)保型特點(diǎn)，特別適合多品種批量精密加工。其性能指標(biāo)和精度指標(biāo)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計(jì)，可以按市場(chǎng)需求進(jìn)行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，其良好的性能價(jià)格比是國(guó)內(nèi)外客戶的最佳選擇。

機(jī)床具有鉆、鏜、銑、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)等功能。主要對(duì)各種基礎(chǔ)大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種精密零件進(jìn)行數(shù)控加工。適用于航空航天、造船、發(fā)電、軍工、重機(jī)、機(jī)車、機(jī)床、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、模具制造等行業(yè)。

1.2機(jī)床總體布局

采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身兩側(cè)螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺(tái)在床身上作X軸移動(dòng)，主軸箱在滑鞍上作Z向移動(dòng)，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動(dòng)。

機(jī)床主要大件：床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強(qiáng)度鑄鐵和樹(shù)脂砂工藝鑄造，這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。

1.3床身——工作臺(tái)

(1) 床身——工作臺(tái)X軸導(dǎo)軌副采用2根55寬進(jìn)口重載滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，工作臺(tái)靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好，可以改善機(jī)床性能特性，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命。

(2) 驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)行星減速器降低傳速帶動(dòng)滾珠絲杠，帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給，提高絲杠副的剛度。

1.4橫梁

(1) 為滿足機(jī)床重負(fù)荷切削，橫梁采用大截面，導(dǎo)軌階梯式布置，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

(2) 橫梁導(dǎo)軌副采用3根55寬進(jìn)口重載滾動(dòng)直線導(dǎo)軌。

(3) Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

1.5主軸箱

(1)主軸箱采用400×400方形滑枕，Z軸導(dǎo)軌副為4根55寬滾柱式直線導(dǎo)軌，后面兩根，左右靠前各一根，保證加工時(shí)切削平穩(wěn)和精度。

(2)Z軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

(3)主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱的運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

(4)主軸組采用臺(tái)灣專業(yè)廠生產(chǎn)，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過(guò)四瓣爪式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，是刀具與主軸錐孔緊密配合來(lái)實(shí)現(xiàn)抓刀的。

(8)機(jī)床具有主軸定向功能。

1.6切削冷卻系統(tǒng)

冷卻液為乳化無(wú)腐蝕液體。

1.7氣動(dòng)系統(tǒng)

主要應(yīng)用于主軸松、夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣。

1.8機(jī)床防護(hù)

機(jī)床的床身導(dǎo)軌（X軸）采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩；橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用風(fēng)琴式防護(hù)；機(jī)床整機(jī)采用半封閉防護(hù)，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境中工作。

1.9潤(rùn)滑系統(tǒng)

（1）三個(gè)坐標(biāo)軸承采用脂潤(rùn)滑方式。

（2）滾珠絲杠副均采用自動(dòng)稀油潤(rùn)滑方式。

（3）X、Y、Z坐標(biāo)導(dǎo)軌為直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。（免維護(hù)）

1.10平衡系統(tǒng)

采用氮?dú)?/span>平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱的運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

1.11排屑系統(tǒng)

        工作臺(tái)上被加工下來(lái)的鐵屑通過(guò)床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈?zhǔn)脚判计魃?，再由鏈?zhǔn)脚判计鲗⑶行妓偷叫≤囍小?/span>

1.12機(jī)床的數(shù)控柜配裝防塵除濕熱交換裝置，使數(shù)控系統(tǒng)在一個(gè)防塵控溫的環(huán)境下工作，保證其長(zhǎng)期工作的可靠性。

1.13 機(jī)床的工作條件

? 本機(jī)床超額線電源為三相四線制 3—380V  50HZ；

電源電壓允許波動(dòng)值： ±10%

電源頻率許波動(dòng)值： ±1%

機(jī)床必須用單獨(dú)電纜進(jìn)行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。

? 氣源：0.4～0.6Mpa

? 使用機(jī)床廠房環(huán)境溫度范圍10～35℃，相對(duì)濕度40～75％，大氣壓強(qiáng)86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流，其震動(dòng)為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。

1.14數(shù)控系統(tǒng)

日本FANUC公司的FANUC 0i-MF PLUS（5包）數(shù)控系統(tǒng)、FANUC 數(shù)字式交流主軸放大器及數(shù)字式交流主軸伺服電機(jī)、FANUC 數(shù)字式交流進(jìn)給放大器及數(shù)字式交流進(jìn)給伺服電機(jī)。

l 硬件配置

控制軸數(shù)：X、Y、Z、B四個(gè)坐標(biāo)軸及一個(gè)主軸

聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)；

顯示器：10.4″彩色LCD，顯示文本為中文/英語(yǔ)，可在線切換

操作面板：全功能數(shù)控鍵盤

零件計(jì)數(shù)器

加工計(jì)時(shí)器

PMC：內(nèi)裝式PMC SB7，24000步

CNC用戶存儲(chǔ)器容量：512 KB，相當(dāng)于1280 m紙帶，用于存儲(chǔ)應(yīng)用程序和數(shù)據(jù)

l CNC功能

最小脈沖當(dāng)量：直線軸0.001 mm、旋轉(zhuǎn)軸0.001°

程序預(yù)處理：10程序段

補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。

進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、進(jìn)給倍率修調(diào)、每分鐘進(jìn)給、每轉(zhuǎn)進(jìn)給、恒定進(jìn)給切線速度控制、自動(dòng)加減速、AI向前看控制。

主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、自動(dòng)主軸檔位選擇、主軸定向準(zhǔn)停、恒定表面速度控制。

坐標(biāo)系設(shè)定

比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像

l CNC編程

編程語(yǔ)言：（EIA／ISOE）

公制／英制編程

絕對(duì)／增量編程及同一程序段中絕對(duì)與增量混合編程

極坐標(biāo)指令編程

外部存儲(chǔ)

4層嵌套子程序調(diào)用

鉆削固定加工循環(huán)

用戶宏程序B

選擇程序段跳過(guò)

自動(dòng)拐角倍率／減速

倒角／圓角過(guò)度

平面選擇

工件坐標(biāo)系（G52-G59）

l 插補(bǔ)類型

定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、三坐標(biāo)直線插補(bǔ)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、螺旋插補(bǔ)（圓弧插補(bǔ)+最多兩軸直線插補(bǔ)）、進(jìn)給暫停、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

l 操作方式

AUTO方式、DNC方式、MDA方式、JOG方式、REF方式、手動(dòng)方式中斷、軸的增量進(jìn)給（x1、x10、x100、x1000、x10000及任意增量）、空運(yùn)行方式、單程序段方式

l 編輯功能

程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、示教編程、程序保護(hù)。

l 顯示功能

當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、圖形顯示、程序顯示、程序錯(cuò)誤顯示、操作錯(cuò)誤顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC狀態(tài)信號(hào)輸出顯示、梯形圖顯示。

l 安全保護(hù)功能

機(jī)械鎖住、存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、硬件限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路，過(guò)熱、電壓、內(nèi)存。

l 數(shù)據(jù)傳輸

? 使用wmpcin軟件，通過(guò)RS 232 C串行接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。NC數(shù)據(jù)與PLC數(shù)據(jù)備份至PC卡，用于系統(tǒng)數(shù)據(jù)的恢復(fù)。

２．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

３．主要外購(gòu)件

4. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式

驗(yàn)收按產(chǎn)品合同及技術(shù)協(xié)議進(jìn)行。依據(jù)產(chǎn)品所執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)機(jī)床的外觀質(zhì)量、功能、幾何精度進(jìn)行驗(yàn)收，工作精度檢驗(yàn)的試料可由乙方提供標(biāo)準(zhǔn)試料。

5. 交貨清單

6．隨機(jī)附件清單

7．培訓(xùn)

乙方負(fù)責(zé)為甲方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間為3～7個(gè)工作日，培訓(xùn)人員2～5人，培訓(xùn)地點(diǎn)在乙方，培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識(shí)。培訓(xùn)人員食宿自理。

8、 售后服務(wù)及承諾

※　機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起，乙方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。（因甲方自身原因造成的損壞和損失除外）。

特別指出：機(jī)床運(yùn)抵甲方后滿15個(gè)月，若因甲方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試，則保修期滿，乙方不再提供免費(fèi)安裝調(diào)試及維修。

※　機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的在24小時(shí)內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理。