價(jià)格信息電議
溫馨提示 該會(huì)員暫時(shí)沒(méi)通過(guò)認(rèn)證,如需求購(gòu)請(qǐng)聯(lián)系認(rèn)證會(huì)員商家
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◆該加工中心為正“T”字型結(jié)構(gòu),底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障;
◆ X軸(左右)、Z軸(前后)為45寬重載型滾柱式直線導(dǎo)軌,Y(垂直)為55寬超重載滾柱式直線導(dǎo)軌。
◆X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠(?50×12),進(jìn)給速度高;伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機(jī)床的定位精度;
◆ 絲杠支承采用絲杠專用軸承并預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響;
◆ 采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速最高達(dá)6000rpm,為適應(yīng)低速重切削,主軸實(shí)際輸出最高轉(zhuǎn)速2000rpm;
◆ X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;
◆ 主軸箱裝有自動(dòng)平衡系統(tǒng),可動(dòng)態(tài)平衡主軸箱體的自重,保證機(jī)床了的加工精度;
◆ 采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,工作穩(wěn)定可靠;
◆ 機(jī)床配套CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡(jiǎn)便,精度穩(wěn)定、可靠。
行程 | X軸 | 800mm |
Y軸 | 700mm | |
Z軸 | 800mm | |
主軸端面至工作臺(tái)中心距離 | 70~870mm | |
主軸中心至工作臺(tái)面距離 | 50-750 | |
回轉(zhuǎn)工作臺(tái) | 工作臺(tái)面積 | 500X500mm(最小分割單位1°)液壓鎖緊 |
工作臺(tái)最大負(fù)荷 | 500kg | |
T型槽(槽×寬×中心距) | 5-14-100 | |
分度精度 | ±5″ | |
重復(fù)精度 | ±2" | |
主軸 | 主電機(jī)功率 | 15/18.5kw(伺服電機(jī)) |
主軸內(nèi)錐 | BT50 | |
主軸最高轉(zhuǎn)速 | 6000rpm | |
刀庫(kù) | 刀具容量 | 40把 |
最大刀具直徑 | Φ127/Φ178mm | |
最大刀具長(zhǎng)度 | 300mm | |
最大刀具重量 | 15kg | |
快速位移 | X/Y/Z軸快移 | 24/24/20m/min |
切削進(jìn)給速度 | 1~5000mm/min | |
精度 | 精度按GBT18400.1-2010加工中心檢驗(yàn)條件第1部分:臥式和帶附加主軸頭機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)(水平Z軸),GBT18400.4-2010加工中心檢驗(yàn)條件第4部分:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)。 | |
機(jī)床重量 | 8500Kg |
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