煤倉襯板、聚乙烯墊板、聚乙烯導(dǎo)軌、鑄石板、陶瓷襯板

煤倉襯板、聚乙烯墊板、聚乙烯導(dǎo)軌、鑄石板、陶瓷襯板

煤倉襯板、聚乙烯墊板、聚乙烯導(dǎo)軌、鑄石板、陶瓷襯板

煤倉襯板，一種是濕煤粉首先在倉壁上粘結(jié)，一層一層疊加在一起，最后是倉內(nèi)形成類似鼠洞形狀，再裝煤就會(huì)造成堵倉；另一種是由于濕煤粉塊之間的內(nèi)摩擦阻力大，加之它與倉壁的外摩擦阻力也大，當(dāng)煤倉充滿煤后，其下部錐形段的出煤口處形成類似于卡住和銹死的起拱形狀（俗稱搭橋）。開閘放煤時(shí)只能放下極少的一部分，上部煤炭則因起拱而堵倉。

聚乙烯具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-70～-100℃),化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優(yōu)良
但聚乙烯對(duì)于環(huán)境應(yīng)力(化學(xué)與機(jī)械作用)是很敏感的,耐熱老化性差.
聚乙烯的改性品種主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯和共混改性品種.
氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氫原子而得到的無規(guī)氯化物.氯化是在光或過氧化物的引發(fā)下進(jìn)行的,工業(yè)上主要采用水相懸浮法來生產(chǎn).由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和殘存結(jié)晶度的不同,可得到從橡膠狀到硬質(zhì)塑料狀的氯化聚乙烯.主要用途是作聚氯乙烯的改性劑,以改善聚氯乙烯抗沖擊性能.氯化聚乙烯本身還可作為電絕緣材料和地面材料.

聚乙烯導(dǎo)軌有什么優(yōu)點(diǎn)，

導(dǎo)軌，在很多行業(yè)的運(yùn)輸系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，擁有一個(gè)好的導(dǎo)軌，不僅能提高工作效率，而且能減少維護(hù)成本，增加經(jīng)濟(jì)收入；

高分子聚乙烯導(dǎo)軌的特征主要有：高耐磨，耐磨系數(shù)低至0.1；自潤滑，免注油；高硬度，不變形；衛(wèi)生無毒，食品級(jí)原材料更安全；長壽命，設(shè)備可長期穩(wěn)定運(yùn)行?？蓮V泛用于啤酒機(jī)械、食品機(jī)械、煙草機(jī)械、包裝機(jī)械、交通機(jī)械、造紙機(jī)械等領(lǐng)域。

鑄石板是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。鑄石板在防腐蝕工程中應(yīng)用較早，已有幾十年歷史。鑄石板具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟酸及溶堿外，幾乎對(duì)所有的無機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石板屬于脆性材料，具有較高的硬度。

陶瓷襯板可分為二合一復(fù)合襯板（陶瓷+橡膠，陶瓷+鋼板）和三合一復(fù)合襯板（陶瓷+橡膠+鋼板）兩種類型。廣泛適用于輸煤、排灰系統(tǒng)、輸料配料系統(tǒng)中的料倉料斗、溜槽等設(shè)備防磨。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

陶瓷襯板是將氧化鋁或氧化鋯耐磨陶瓷，在高溫條件下硫化鑲嵌到裝有特種橡膠的鋼槽內(nèi)，構(gòu)成耐磨陶瓷復(fù)合襯板，形成耐磨損、抗沖擊、耐腐蝕的防磨層。廣泛適用于水泥火電的輸煤、排灰系統(tǒng)及鋼鐵冶金行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)中的料倉、料斗、溜槽等設(shè)備做防磨襯板。