1160加工中心,1580加工中心,850加工中心,855立式加工中心,加工中心廠家,數(shù)控龍門加工中心，臥式加工中心

1160加工中心:1.運(yùn)行速度快,大幅度的提升了加工效率和加工精度。2.加工精度高,選用德國力士樂線軌,***,做工精細(xì)。

3.使用壽命長,因?yàn)榫€軌的運(yùn)行方式是滾動摩擦主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)底座、中滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用

高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在內(nèi)腔分布。

VMC1580加工中心適用于機(jī)械加工及模具制造領(lǐng)域的立式加工中心，能適應(yīng)從粗加工到精加工的加工要求，可完成銑、鉆

、攻、鏜等多種工序。

VMC1580加工中心為兩線一硬加工中心,X、Y軸為線性導(dǎo)軌,Z軸采用剛性強(qiáng)的硬性導(dǎo)軌。兩線一硬的配置既具有了硬軌的剛

性,又具有線軌快速移動和高精度的特點(diǎn),加工能力更為全面。

VMC850立式加工中心為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、

跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、

凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量

產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高

，YZ向?yàn)?5MM重載的直線導(dǎo)軌,XZ向?yàn)?5MM重載的直線導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步

帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，可完成鑽、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲

等多種工序加工，適合於多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對複雜、***零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊

零件的加工要求。

主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、      底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件採用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋

結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度

；基礎(chǔ)件採用樹脂砂造型並經(jīng)過時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、      X、Y、Z嚮導(dǎo)軌均為臺灣的重載直線滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配

合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命；

3、      Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；

4、      X、Y、Z三個方向進(jìn)給採用***高強(qiáng)度的內(nèi)迴圈雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸

器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給***滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

5、      採用高速、***、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；

6、      主軸採用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，   保證刀具夾持的精度和壽命；

7、      X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都採用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；

8、      機(jī)床外防護(hù)採用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、***，美觀大方；

9、      採用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

10、  採用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的20把斗笠（選配）或24把圓盤式刀庫(選配)，換刀準(zhǔn)確，時間短，***，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測

試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動時的衝擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，***路徑換刀；

11、  採用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利於環(huán)保；

12、  機(jī)床操作系統(tǒng)採用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

加工中心廠家是一家專業(yè)從事高端數(shù)控機(jī)床研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)為一體的國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，為汽車、船舶、新能源

、工程機(jī)械、智能家電、航天航空、消費(fèi)電子、半導(dǎo)體與集成電路等產(chǎn)業(yè)集群提供數(shù)控智能裝備和技術(shù)支持，促建先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展高地。

一家數(shù)控機(jī)床全產(chǎn)業(yè)鏈集團(tuán)，總部設(shè)在東莞市，在東莞、南京、銀川設(shè)有制造基地、研發(fā)中心，并擁有國內(nèi)外一流供應(yīng)鏈資源，形成技術(shù)

引領(lǐng)、產(chǎn)業(yè)支持、流程協(xié)同、配套完善的支持體系。

員工及研發(fā)技術(shù)人才

迄今為止，作為國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床行業(yè)的優(yōu)勝者，喬鋒集團(tuán)已獲得超150項(xiàng)專利技術(shù)，并在7大品類、12大系列的全系機(jī)型中廣泛應(yīng)用，涵蓋了

高速鉆攻中心、立式加工中心、臥式加工中心、復(fù)合式加工中心、龍門加工中心、數(shù)控車床等。2021年喬鋒榮登“智造之光”最具創(chuàng)造力

榜，盡顯科創(chuàng)先鋒企業(yè)的榜樣力量。

砥礪奮進(jìn)十余載，揚(yáng)帆逐夢新征程，奮進(jìn)的喬鋒在2015年被認(rèn)定為國家級高新技術(shù)企業(yè)，2017年被認(rèn)定為東莞市第十一批上市后備企業(yè)，

2018年榮獲“廣東名牌產(chǎn)品”稱號，同年被評選為東莞市“倍增計(jì)劃”試點(diǎn)企業(yè)，2019年完成股份改制，同年通過“知識產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)

證證書”，2021被認(rèn)定為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，同年獲得開展廣東省職業(yè)技能等級認(rèn)定的企業(yè)資質(zhì)。

經(jīng)過多年的市場拓展和經(jīng)營積累，如今喬鋒的營銷服務(wù)體系也迎來全方位升級，已建立了一個集用戶培訓(xùn)、產(chǎn)品銷售、技術(shù)支持和售后服

務(wù)于一體的覆蓋二十余省市的營銷網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)體系，擁有30多個銷售網(wǎng)點(diǎn)團(tuán)隊(duì)、10多個駐地業(yè)務(wù)代表，營銷服務(wù)隊(duì)伍近300人，竭誠為客

戶提供全面、便捷、快捷的服務(wù)支持。我們始終秉承“以客戶為中心、以結(jié)果為導(dǎo)向、以奮斗者為本，追求卓越”的經(jīng)營理念，踐行“讓

制造更穩(wěn)定、更高效、更精準(zhǔn)、更智能”的企業(yè)使命，致力于每一個用戶都能享受和構(gòu)筑先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展新高地。

有定梁式 [2]  （橫梁固定、工作臺移動/轉(zhuǎn)動），動梁式（橫梁上下移動、工作臺前后移動）動柱式（工作臺固定，龍門架移動），天車式

（工作臺固定，橫梁移動）也有以上復(fù)合形式的多類龍門加工中心。加工的特性、能力、針對的產(chǎn)品加工用途也不完全一樣。

1 工作臺

龍門加工中心的工作臺基本上是長方形的。工作臺、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件采用鑄鐵或者焊接件，鑄件內(nèi)腔系蜂巢式復(fù)合排列結(jié)構(gòu)

，設(shè)計(jì)先進(jìn)，均經(jīng)時效及二次回火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力使材質(zhì)穩(wěn)定，確保工件加工精度的穩(wěn)定及機(jī)床壽命。

2 龍門

龍門由一個橫梁和兩個立柱構(gòu)成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。

3 滑枕

滑枕從結(jié)構(gòu)上可分為開式和閉式兩種型式。開式結(jié)構(gòu)的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上，滑枕的截面積大；閉式結(jié)構(gòu)的滑枕被夾緊在主軸箱內(nèi)，

滑枕的截面積小。

4 刀庫

刀庫的基本型式有轉(zhuǎn)塔型、輪鼓型和鏈長型三種。

5 附件頭庫

大型復(fù)雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據(jù)工件的加工要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及萬能頭等。

6數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)供應(yīng)商很多，按照不同的需求系統(tǒng)品牌和型號有不同的選擇。

7 精度

機(jī)床的精度是指機(jī)床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反面—與理想狀態(tài)之間的偏差(簡稱誤差)來表示，誤差越小，則精度越高。 

臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心機(jī)床?？杉庸ぽ^大零件，又可分度回轉(zhuǎn)加工，最適合于零件多工作面

的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適

合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機(jī)、航空航天、家電、通用機(jī)械等行業(yè)。

、固定立柱型

1、工作臺十字運(yùn)動，工作臺作X、Z向運(yùn)動，主軸箱作Y向運(yùn)動，主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式。適用于中型復(fù)雜零件的鏜、

銑等多工序加工。

2、主軸箱十字運(yùn)動，主軸箱作X、Z向運(yùn)動，工作臺作Y向運(yùn)動。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工。

3、主軸箱側(cè)掛與立柱，主軸箱作Y、Z向運(yùn)動，這種布局形式與刨臺型臥式銑鏜床類似，工作臺作X向運(yùn)動。適用于中型零件鏜、銑等

多工序加工。

二、移動立柱型

1、刨臺型，床身呈T字形，工作臺在前床身上作X向運(yùn)動，立柱在后床身上作Z向運(yùn)動。主軸箱在立柱上有正掛、側(cè)掛兩種形式，作Y

向運(yùn)動。適用于中、大型零件，特別是長度較大零件的鏜、銑等多工序加工。

2、立柱十字運(yùn)動型，立柱作Z、U（與X向平行）行運(yùn)動，主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動，工作臺在前床身上作X向運(yùn)動。適用于中型復(fù)雜

零件的鏜、銑等多工序加工。

3、主軸滑枕進(jìn)給型，主軸箱在立柱上作Y向運(yùn)動，主軸滑枕作Z向運(yùn)動。立柱作X向運(yùn)動。工作臺是固定的，或裝有回轉(zhuǎn)工作臺?？膳?/span>

備多個工作臺，適用于中小型多個零件加工，工件裝卸與切削時間可重合。