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項 目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
工作臺尺寸 | mm | 1200×420 |
工作臺大承重(均布) | kg | 600 |
工作臺T型槽(槽數(shù)/寬度/間距) | 5-18×80 | |
X軸行程 | mm | 1000 |
Y軸行程 | mm | 500 |
Z軸行程 | mm | 600 |
主軸規(guī)格 | BT40-120 | |
主軸高轉(zhuǎn)速 | r/min | 8000 |
推薦主軸電機功率 | kw | 7.5KW |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 100-700 |
主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 470 |
三軸快速移動(X/Y/Z) | m/min | 15/15/12 |
切削進給速度 | mm/min | 1-8000 |
三軸絲杠螺距(X/Y/Z) | mm | 4010/5006 |
推薦三軸電機扭矩(X/Y/Z) | Nm | 15 |
定位精度和重復(fù)定位精度 | mm | ≤0.015和≤0.01 |
使用氣壓 | mpa | 0.6 |
機床重量(約) | kg | 6200 |
光機外形尺寸 | mm | 3050×2300 ×2500 |
2X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€滾珠絲桿,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制,提高機床精度壽命;1底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵且為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。主要結(jié)構(gòu)特點
3Z向標準配置采用配重結(jié)構(gòu),可實現(xiàn)高速快移;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;
4X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;
5采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,高轉(zhuǎn)速可達10000rpm;
6主軸中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔保證刀具夾持的精度和壽命;
7X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;
8機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、安全可靠,美觀大方;
9采用可靠的集中自動裝置,定時、定量對機床各點自動間歇式,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)時間;
10采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把圓盤刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,短路徑換刀;
11采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
12機床操作系統(tǒng)采用工程學原理,操作箱獨立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
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