高精度皮帶秤  稱重給煤機 料斗秤  實物校驗裝置  配料電子皮帶秤

一般來說，皮帶秤的精度都不是很高，主要用于內(nèi)部計量控制，還不能進行貿(mào)易結(jié)算。由于存在蠕變和耐久性的問題，對國家計量檢定部門的檢定工作帶來極大的麻煩，以目前國內(nèi)的技術(shù)實力均無法進行有效的檢定和鑒定，所以暫時不屬于國家強制檢計量衡器的范疇。

隨著德國技術(shù)的引進，不少專業(yè)的皮帶秤生產(chǎn)廠家已經(jīng)能夠生產(chǎn)出高精度皮帶秤。

高精度皮帶秤是指在蠕變量小，耐久性強的前提下，檢測精度達±0.1%以下。中等精度皮帶秤是指在蠕變量小，耐久性強的前提下，檢測精度達±0.1%~±0.5%。普通精度皮帶秤是指在蠕變量小，耐久性強的前提下，檢測精度達±0.5%~±1%.

高精度皮帶秤承重裝置的秤架結(jié)構(gòu)主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的高精度皮帶秤計量段較長，一般為2～8組托輥，計量準確度高，適用于流量較大、計量準確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的高精度皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用于流量較小的地方或控制流量配料用的地方。

稱重顯示器主要有數(shù)字顯示和漢字顯示兩種，漢字顯示為數(shù)字顯示的升級產(chǎn)品。

稱重顯示器有累計和瞬時流量顯示，具有自動調(diào)零、半自動調(diào)零、自檢故障、數(shù)字標定、流量控制、打印等功能。

漢字顯示除此之外還能顯示速度。漢字顯示在操作時有功能顯示，能更好的幫助使用人員操作。

高精度皮帶秤，由秤架，測速傳感器，高精度測重傳感器，高精度皮帶秤控制顯示儀表等組成，能對固體物料進行連續(xù)動態(tài)計量。

高精度皮帶秤稱重橋架安裝于輸送機架上，當物料經(jīng)過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用于稱重傳感器，產(chǎn)生一個正比于皮帶載荷的電壓信號。速度傳感器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比于皮帶速度。稱重儀表從稱重傳感器和速度傳感器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，并分別顯示出來。

1、給料量大、運行功率小、節(jié)能、環(huán)保、高效；

2、調(diào)整給料量方便有手動或變頻無級調(diào)速；

3、運行平穩(wěn)，噪音小，保護環(huán)境；

4、磨損小，維修量少，安裝維護簡便，使用壽命長；

5、零部件通用性強，安裝、維修簡便；

6、使用甲片組合成的甲帶，提高了給料機的耐砸、防斷裂、重載啟動等性能，分散了膠帶所受的沖擊力和撕裂力，避免了因大塊物料下落沖擊而損壞膠帶，減少了維護量，延長了膠帶的使用壽命。實現(xiàn)了甲帶與膠帶的同步運行，防止甲帶和膠帶打滑，便于清掃器清理甲帶上粘接的物料，阻止物料散落于機體下，保持了現(xiàn)場的清潔環(huán)境。

7、采用一次成型的環(huán)形膠帶，環(huán)形膠帶采用一次成型制造工藝，其特點是帶芯沒有接頭，沒有因接頭處早期損壞而影響使用壽命，膠帶表面平整、張力均勻，因此膠帶運行平穩(wěn)，使用伸長率小。環(huán)形膠帶的強度及抗沖抗撕裂能力大大提高，避免膠帶斷裂。

1計量特性?

1.1?基本誤差：一般情況下，準確度等級按1%控制;特殊情況下，經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員確認后實施。??

1.2?供電電源?：電源：～220V±10%，頻率：50Hz。?

2校準條件????

2.1?料斗秤所處環(huán)境應(yīng)無影響輸出穩(wěn)定的機械振動及強磁場等。?

2.2?傳感器旁不得有堆積物，秤斗不得有支、卡現(xiàn)象，限位裝置處于良好狀態(tài)。?

2.3?測量標準及配套設(shè)備? 標準砝碼：20千克/個，M1等級，符合校準要求的數(shù)量?

實物校驗裝置共有6部分組成，分別有稱重斗、標準砝碼、秤重儀表、稱

重傳感器、電氣控制系統(tǒng)、遠程監(jiān)控系統(tǒng)。

工作原理

通尼MS系列皮帶秤實物檢測裝置是一種高精度的校驗裝置，專門為在線檢定皮帶秤設(shè)計。

實物檢測系統(tǒng)使過去復(fù)雜、 費時、費力的皮帶秤實物標定工作變 得簡單、快捷和可靠。

根據(jù)所標定的皮帶秤最大流量選用料斗秤的容量，其所配備的砝碼量應(yīng)不小于容量的50%。

實物檢測裝置系統(tǒng)來料經(jīng)進料設(shè)備(斗輪機、卸料器、分料擋板或進料小皮帶機等)進入到

稱量斗后，框架上的秤重傳感器把重量信號轉(zhuǎn)換成電信號送入到稱重顯示儀表。顯示儀表經(jīng)過數(shù)

據(jù)外理后，在顯示屏上顯示出該物料的重量數(shù)據(jù)，再將此數(shù)據(jù)與物料通過皮帶秤獲得的累計數(shù)據(jù)

進行比較，自動修正比較后的誤 差，從而達到檢驗皮帶秤精度的目的。校驗完畢后，稱重斗內(nèi)的

物料經(jīng)放料設(shè)備送到生產(chǎn)系統(tǒng)中去，一次標定結(jié)束。為了保證使用中稱重斗的精度， 裝置配有若

千個標準砝碼，便于隨時檢驗稱重斗精度。

可選用遠程監(jiān)控系統(tǒng)。實現(xiàn)自動標定。 可選用報表統(tǒng)計和查詢系統(tǒng)，班產(chǎn)、日產(chǎn)、月產(chǎn)和年

產(chǎn)的查詢和打印。 可選用視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)視料斗進出料口、皮帶秤現(xiàn)場的運行工況。

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展,皮帶秤配料系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、化工、建材等行業(yè)中。但目前大多數(shù)配料稱重系統(tǒng)仍采用一般的PID控制算法,其參數(shù)一般是按階躍響應(yīng)的過渡過程時間來整定的,靈敏度高,對于固定參數(shù)的系統(tǒng)有著較好的調(diào)節(jié)品質(zhì),從理論上講能做到無誤差調(diào)節(jié),在誤差較小的范圍內(nèi)確有其優(yōu)越性,但在誤差較大時,其動態(tài)特性并不理想,超調(diào)量一般較大。目前,國內(nèi)外現(xiàn)有的電子皮帶秤配料系統(tǒng)還不能解決這一問題,因此,本課題設(shè)計開發(fā)了一套合理高效的電子皮帶秤自動配料系統(tǒng),該系統(tǒng)針對配料環(huán)節(jié),采用了模糊-PID復(fù)合控制技術(shù)、基于PLC的動力控制和組態(tài)軟件技術(shù)實現(xiàn)了對皮帶秤配料系統(tǒng)的自動配料過程控制,能有效解決系統(tǒng)在大誤差情況下的超調(diào)問題。論文主要內(nèi)容包括系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、數(shù)學模型的建立及控制算法的研究、稱重管理軟件的開發(fā)等內(nèi)容。 論文首先闡述了系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。該方案從系統(tǒng)的工藝過程出發(fā),提出合理的系統(tǒng)軟硬件配置,不但提高了系統(tǒng)的計量準確度和控制精度,也大大提高了系統(tǒng)的可靠性,實現(xiàn)也較方便。有關(guān)章節(jié)內(nèi)容包括該系統(tǒng)總體設(shè)計方案和基本組成;系統(tǒng)工作原理、控制模型及主要技術(shù)參數(shù)指標;配料皮帶秤的組成及原理;稱重傳感器和測速傳感器的選擇;電機調(diào)速方式的選擇;系統(tǒng)抗干擾和接地設(shè)計。