數(shù)控龍門加工中心，臥式加工中心，加工中心廠家，850加工中心，855加工中心，855立式加工中心，1160加工中心，1370加工中心，1580加工中心，龍門加工中心廠家，大型龍門加工中心，2016龍門加工中心，2518龍門加工中心，3022龍門加工中心，6140數(shù)控車床，6150數(shù)控車床，6180數(shù)控車床，數(shù)控斜車

數(shù)控龍門加工中心是指主軸Z軸的軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，整體結(jié)構(gòu)是由雙立柱和頂梁構(gòu)成門式結(jié)構(gòu)框架的大型加工中心機(jī) [1]  ，雙立柱中間還有橫梁。尤其適用于加工大型工件和形狀復(fù)雜的工件。

1 工作臺(tái)

數(shù)控龍門加工中心的工作臺(tái)基本上是長(zhǎng)方形的。工作臺(tái)、床身、立柱、橫梁和滑枕等大鑄件采用鑄鐵或者焊接件，鑄件內(nèi)腔系蜂巢式復(fù)合排列結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)先進(jìn)，均經(jīng)時(shí)效及二次回火處理，消除殘留內(nèi)應(yīng)力使材質(zhì)穩(wěn)定，確保工件加工精度的穩(wěn)定及機(jī)床壽命。

2 龍門

數(shù)控龍門加工中心由一個(gè)橫梁和兩個(gè)立柱構(gòu)成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。

3 滑枕

滑枕從結(jié)構(gòu)上可分為開式和閉式兩種型式。開式結(jié)構(gòu)的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上，滑枕的截面積大；閉式結(jié)構(gòu)的滑枕被夾緊在主軸箱內(nèi)，滑枕的截面積小。

4 刀庫

刀庫的基本型式有轉(zhuǎn)塔型、輪鼓型和鏈長(zhǎng)型三種。

5 附件頭庫

大型復(fù)雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據(jù)工件的加工要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，一般分為直角頭、加長(zhǎng)頭、特殊角度頭及萬能頭等。

6數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)供應(yīng)商很多，按照不同的需求系統(tǒng)品牌和型號(hào)有不同的選擇。

7 精度

機(jī)床的精度是指機(jī)床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反面—與理想狀態(tài)之間的偏差(簡(jiǎn)稱誤差)來表示，誤差越小，則精度越高。

臥式加工中心是一種用于機(jī)械工程、動(dòng)力與電氣工程領(lǐng)域的分析儀器，于2015年11月30日啟用。

銑削加工是通過高速旋轉(zhuǎn)的刀具進(jìn)行金屬切削，來去除材料的加工方式。臥式加工中心是通過水平布局主軸的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)銑削加工的機(jī)床。由于主軸水平布置，刀具沿工件側(cè)面往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以促使切屑有效排出。臥式加工中心還可以配備雙交換工作臺(tái)，以實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行及縮短工件加工周期。

加工中心廠家是一家致力于加工中心的高新科技企業(yè)。 所生產(chǎn)的機(jī)床廣泛應(yīng)用于航天、汽車、電子等機(jī)床的模具及零部件加工,主要的機(jī)床:數(shù)控龍門加工中心，臥式加工中心，加工中心廠家，850加工中心，855加工中心，855立式加工中心，1160加工中心，1370加工中心，1580加工中心，龍門加工中心廠家，大型龍門加工中心，2016龍門加工中心，2518龍門加工中心，3022龍門加工中心，6140數(shù)控車床，6150數(shù)控車床，6180數(shù)控車床，數(shù)控斜車

VMC850加工中心產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制全封閉立式加工中心,三軸均為鋼球滾動(dòng)直線導(dǎo)軌,導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。

850立式加工中心分線規(guī)和硬規(guī)兩種,應(yīng)根據(jù)客戶實(shí)際工作情況選擇。一般來說,硬規(guī)相對(duì)線規(guī)貴1萬。 850加工中心屬于熱銷機(jī)型,行程800*500*500,采用立柱固定形式,可做產(chǎn)品和模具,整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性好、精度高

產(chǎn)品型號(hào)名稱:855加工中心|數(shù)控加工中心855產(chǎn)品型號(hào):855加工中心|數(shù)控加工中心855產(chǎn)品名稱:855加工中心|數(shù)控加工中心855產(chǎn)品說明:1、X,Y,Z三軸行程:800×550×550mm。2、主軸傳動(dòng)方式為皮帶傳動(dòng),最高轉(zhuǎn)速:8000轉(zhuǎn)。3、刀庫:24把機(jī)械手圓盤刀庫。4、頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu)。內(nèi)部肋骨強(qiáng)化,高剛性。5、主軸打刀方式采用氣動(dòng)打刀,打刀時(shí)主軸受力均勻,延長(zhǎng)軸承壽命。6、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計(jì),將控制器之發(fā)熱源部分予以分離,前面使用熱交換器散熱,避免外界粉塵進(jìn)入電箱;后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。7、三軸采用臺(tái)灣上銀高精密滾珠絲桿,結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置,確保機(jī)臺(tái)背隙與熱變形長(zhǎng)時(shí)間保持在低值。8、X、Y、Z軸采用滾珠式線性導(dǎo)軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及獲得最佳循環(huán)精度!9、所有成品均經(jīng)過激光定位補(bǔ)正及循圓測(cè)試。以確保最佳定位精度及伺服特性。且機(jī)床出貨前經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施,確保機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。一．技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)VMC855立式加工中心行程參數(shù)X800mmY550mmZ550mm主軸端面至工作臺(tái)面距離100-600mm主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離560mm工作臺(tái)參數(shù)工作臺(tái)尺寸1000×550mm工作臺(tái)最大承重480kgT型槽尺寸5×18×110mm進(jìn)給參數(shù)X軸快速移動(dòng)速度48m/minY軸快速移動(dòng)速度48m/minZ軸快速移動(dòng)速度48m/min進(jìn)給移動(dòng)速度X、Y、Z1-18m/min三軸伺服電機(jī)扭矩15/15/23N.m主軸參數(shù)主軸連接方式同步帶主軸錐度BT40-150主軸轉(zhuǎn)速范圍8000rpm主軸電機(jī)功率（交流伺服）7.5kW刀庫參數(shù)刀庫容量24qty最大刀具尺寸Φ92mm最大刀具重量5kg精度定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)）±0.008/300mm重復(fù)定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)）±0.005mm外形及重量外形尺寸2900×2850×2450mm整機(jī)重量約6500kg 

VMC1160立式加工中心結(jié)構(gòu)特性

三軸采用線性滑軌，具有高剛性、高定位**、低噪音、低摩擦特性，可做**位移(36m/min)及或得較好循圓精度:主結(jié)構(gòu)鑄件采用**的米漢納鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保品質(zhì);

鑄件經(jīng)由有限元分析法電腦計(jì)算分析，合理的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加強(qiáng)筋的搭配，提供機(jī)械之高剛性;

*寬底座及立柱均為箱型結(jié)構(gòu)體，鞍座加寬加長(zhǎng)，重荷全支撐設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，可確保加工時(shí)之重負(fù)荷能力:◆主軸頭內(nèi)以筋骨強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，主軸頭與立柱接觸長(zhǎng)度比率適當(dāng)，提供主軸之穩(wěn)固支撐;

機(jī)臺(tái)配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減至較低，確保原有的精度;機(jī)臺(tái)采用油水分離設(shè)計(jì)，可有效使?jié)櫥团c切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì);

機(jī)臺(tái)采用臺(tái)灣**高剛性高精密主軸，皮帶式主軸剛性強(qiáng)、可靠性高，直結(jié)式主軸高速**、噪聲小、振動(dòng)低，全面滿足用戶

“1370加工中心參數(shù) X、Y、Z坐標(biāo)行程 1300mm*700mm*700mm 工作臺(tái)規(guī)格(長(zhǎng)×寬) 1400×700mm 工作臺(tái)載重 1000kg 主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 775mm 主軸端面至工作臺(tái)上平面距離 120～720mm X、Y、Z切削進(jìn)給量 1～6000 mm/min X、Y快速進(jìn)給速度 24m/min Z快速進(jìn)給速度 22m/min 主軸轉(zhuǎn)速范圍 50～8000r/min 主軸錐孔 BT40/BT50 主軸電機(jī) 15KW 工作臺(tái)T型槽

1580數(shù)控機(jī)床， 重量 12,000（kg） 主電機(jī)功率 15（kw） 主軸轉(zhuǎn)速范圍 8000（rpm） 工作精度 0.005 工作臺(tái)尺寸 1500*800（mm）。

1、該數(shù)控銑床鑄件均采用樹脂砂鑄件,且經(jīng)過兩次時(shí)效處理,穩(wěn)定性好,強(qiáng)度高,各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠。

2、長(zhǎng)滑臺(tái)短工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在全程范圍內(nèi)保證導(dǎo)軌良好的受力狀況。

3、該數(shù)控銑床所選用的主軸系統(tǒng)全套來自臺(tái)灣的專業(yè)生產(chǎn)配套廠，各重要零部件均經(jīng)過時(shí)效處理；采用世界知名品牌P4級(jí)主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均需通過電腦平衡較正及跑合測(cè)試，使得整套主軸的使用壽命長(zhǎng)，可靠性高。

4、該數(shù)控銑床采用目前加工中心通用的快速氣動(dòng)卸刀裝置-增壓缸，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的快速裝卸刀具。

5、該數(shù)控銑床三軸傳動(dòng)的滾珠絲桿均采用臺(tái)灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商HIWIN提供的C3級(jí)雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承均采用日本NSK角接觸軸承的配對(duì)組合的滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均進(jìn)行預(yù)拉伸。聯(lián)軸器采用德國R+W型聯(lián)軸器，從而使得三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng)，精度穩(wěn)定可靠。

6、與強(qiáng)化導(dǎo)軌相結(jié)合的滑鞍導(dǎo)軌、工作臺(tái)導(dǎo)軌均采用耐磨貼塑處理，大大降低導(dǎo)軌間的磨擦力，消除了導(dǎo)軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象，提高了機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度。

7、數(shù)控銑床的潤滑系統(tǒng)均采用定時(shí)、定量自動(dòng)集中供油潤滑系統(tǒng)?？纱_保任一潤滑部位得到充分潤滑。

(注:型號(hào)中后綴M、E、O為系統(tǒng)配置代號(hào)。其中 M為標(biāo)準(zhǔn)配置，表示，控制系統(tǒng)：三菱64SM；伺服電機(jī)：三菱。 E：控制系統(tǒng)：三菱E60；伺服電機(jī)：三菱。 O: 控制系統(tǒng)：國產(chǎn)；伺服電機(jī)：國產(chǎn)。)

該機(jī)床整機(jī)剛性好，操作方便靈活?？蛇M(jìn)行立銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻絲等加工工序。用途廣泛，特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面。更適于企業(yè)生產(chǎn)車間批量加工零件。

大型龍門加工中心是指主軸Z軸的軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，整體結(jié)構(gòu)是由雙立柱和頂梁構(gòu)成門式結(jié)構(gòu)框架的大型加工中心機(jī) ，雙立柱中間還有橫梁。尤其適用于加工大型工件和形狀復(fù)雜的工件。

2016龍門加工中心操作流程

1．操作者應(yīng)熟悉、掌握龍門加工中心機(jī)器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急狀況發(fā)生時(shí)，能快速有效的發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。

2．按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。

3．設(shè)備工作時(shí)，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電擊。不準(zhǔn)用手觸及任何運(yùn)動(dòng)部件。

4．不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或移動(dòng)物體上。

5．機(jī)器旁的電腦桌或工作桌必須堅(jiān)固，不得將其放置在移動(dòng)件上。

6．上下工件時(shí)，應(yīng)先停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當(dāng)距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，請(qǐng)勿任意打開前門及左右護(hù)蓋以免人員受傷。

7．刀具完成設(shè)定后，請(qǐng)先以DRY RUN試跑，以確定程式正確無誤。

8．電源斷電或緊急停止后在關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)使三軸恢復(fù)機(jī)械原位。

9．不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護(hù)開關(guān)的相關(guān)零件。

10．結(jié)束工作離開機(jī)器前，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總開關(guān)。

GMC2518 數(shù)控龍門加工中心本機(jī)床是橫梁固定、工作臺(tái)移動(dòng)、龍門框架式數(shù)控銑床（加工中心），在繼承傳統(tǒng)龍門剛性強(qiáng)、穩(wěn)定性好等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，引進(jìn)消化吸收先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，利用有限元法進(jìn)行力學(xué)分析，合理布筋，合理分布質(zhì)量，使機(jī)床整體剛性強(qiáng)，靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)性能穩(wěn)定可靠。具有同類機(jī)床先進(jìn)水平，是一種高效率、高精度、高可靠性的先進(jìn)設(shè)備

3022龍門加工中心

1、采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承主軸軸承，給予主軸最大剛性和最高精度；采用伺服或變頻主軸單元，傳動(dòng)噪音低，高速度無級(jí)變速。

2、大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵，對(duì)加工工件提供良好的冷卻和沖屑。

3、容積式自動(dòng)定時(shí)、定時(shí)潤滑系統(tǒng)，保證機(jī)床各部位均得到充分潤滑；油位低蜂鳴器和PLC同時(shí)報(bào)警，提醒操作者按時(shí)注油。

4、選用的數(shù)控系統(tǒng)，盡最大可能滿足用戶操作習(xí)慣；操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作。

5、德國ZF齒輪箱重切削，高速加工兩相宜。

BZ—GL3022Z五面龍門加工中心特點(diǎn)：

一、采用臺(tái)灣日紳五面頭，具有以下特點(diǎn)：

1、效率高：一次裝夾后可以完成多個(gè)面的加工，即：工件一次裝夾后，除安裝底面外的五個(gè)面加工，根據(jù)數(shù)控指令包括自動(dòng)換刀、換頭在內(nèi)、機(jī)床可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)循環(huán)作業(yè)。機(jī)床的加工精度可達(dá)到均一，且與操作者的熟練與疲勞度無關(guān)，從而使生產(chǎn)效率得到大幅度提高。

2、精度高：在加工過程中可保證工件的位置公差，尺寸一致性好。

3、加工復(fù)雜工件:可以對(duì)復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工，更能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機(jī)結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。

二、采用臺(tái)灣吉輔鏈?zhǔn)搅⑴P刀庫，具有以下特點(diǎn)：

1、刀套采用新型復(fù)合材料，鋼性高，耐腐蝕，溫差變形小。

2、刀臂采用一體成型制造，強(qiáng)度高。

3、刀臂采用特殊設(shè)計(jì)，可讓夾刀更加穩(wěn)定可靠，重刀或長(zhǎng)刀換刀時(shí)不會(huì)搖晃。

4、對(duì)刀換刀時(shí)間為10.5s，最大刀具重量15公斤以上。

5、刀庫容量大（60把），一次裝夾可完成各種加工。

三、3022Z五面龍門加工中心基本參數(shù)

1、工作面積（寬x長(zhǎng)）1800x3000mm，T型槽（數(shù)目—尺寸x間距）22x9x200mm，允許負(fù)載為8000Kg。

2、主軸電機(jī)功率22kw，主軸轉(zhuǎn)速40-6000，減速比1:1。

3、工作行程：X軸行程3000mm，Y軸行程2500mm，Z軸行程1000mm，工作臺(tái)面距離200-1200mm，兩立柱中間距2200mm，工作臺(tái)至橫梁高度1100mm。

4、定位精度（帶光柵尺）0.008/1000mm,重復(fù)定位精度（帶光柵尺）0.004/1000mm。

CK6140 數(shù)控車床 一技術(shù)參數(shù) 參數(shù)/型號(hào) CK6136 CK6140 加工能力 床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm 360 400 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm 190 210 最大加工長(zhǎng)度 mm 750/1000 床身寬度 mm 360 行程 

6140數(shù)控車床|平床身車床CNC特點(diǎn)及功能要求

1、本系列機(jī)床是公司主要出口的成熟產(chǎn)品，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、

主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。

2、床頭箱優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用高、低兩檔齒輪，檔內(nèi)無極調(diào)速；適合盤類、

軸類零件的車削加工，可以進(jìn)行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，

能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。

3、機(jī)床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，

經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。

4、數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980TB3系統(tǒng)，采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。

5、 各潤滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動(dòng)潤滑裝置進(jìn)行定點(diǎn)定量潤滑絲杠及導(dǎo)軌，當(dāng)有異常

狀態(tài)或油量不足時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生警告訊號(hào)。

6、導(dǎo)軌加刮屑裝置，防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。

數(shù)控車床開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

一、6150數(shù)控車床產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途

本機(jī)床為縱(Z)、橫(X)兩座標(biāo)控制的數(shù)控臥式車床。能夠?qū)Ω鞣N軸類和盤類零件自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車削加工。CKD6150A 選用國內(nèi)外知名公司的數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)工件可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)加工。適

合于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件尤能顯示優(yōu)越性。

二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

機(jī)床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局。整體設(shè)計(jì)，密封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。床身、床腿等主要基礎(chǔ)件

均采用樹脂砂鑄造，人工時(shí)效處理，整機(jī)穩(wěn)定性優(yōu)越。

2.機(jī)床縱、橫向運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動(dòng)，脈沖編碼

器位置檢測(cè)反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導(dǎo)軌副采用國際流行的高頻淬火(硬軌)加“貼塑”工藝。各運(yùn)動(dòng)軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。

機(jī)床的外觀防護(hù)設(shè)計(jì)按照國際流行趨勢(shì)，造型新穎獨(dú)特，防水、防屑，維護(hù)方便;體現(xiàn)了時(shí)代特

點(diǎn)。

4. 主軸通孔直徑大為Φ82mm，通過棒料能力強(qiáng)，適用范圍廣。

5. 機(jī)床操作系統(tǒng)按照人機(jī)工程學(xué)原理，操縱箱獨(dú)立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動(dòng)，方便了操作者就

近對(duì)刀，是人性化設(shè)計(jì)的體現(xiàn)。

6.配有集中潤滑器對(duì)滾珠絲杠及導(dǎo)軌結(jié)合面進(jìn)行強(qiáng)制自動(dòng)潤滑，可有效提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及

絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。

7.床鞍及滑板導(dǎo)軌結(jié)合面采用“貼塑”處理，移動(dòng)部件可實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，防止爬行。

8.采用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。"

機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置 750/1000/1500規(guī)格為全封閉式防護(hù)，其金為半封閉防護(hù)。

10機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置采用國內(nèi)名牌的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇六工位的臥式刀塔。

6180數(shù)控車床特點(diǎn)

1.整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。

2.床頭箱優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用高、低兩檔齒輪，檔內(nèi)無極調(diào)速;適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進(jìn)行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。

1、機(jī)床精度高，主軸采用哈爾濱軸承BEARING高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩(wěn)定性好。

2、可車削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進(jìn)行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工，效率高，

適用性強(qiáng)。

3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。

4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對(duì)角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動(dòng)潤滑，具有運(yùn)動(dòng)靈活、

減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點(diǎn)。

5、電動(dòng)四工位刀架采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。

6、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而

損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度，有效的保護(hù)了尾座部件。

7、數(shù)控系統(tǒng)采用GSK928TE，凱恩帝KNDITB-II，仁和100T，華中世紀(jì)星18A等國內(nèi)產(chǎn)品，可選用混合式步進(jìn)電機(jī)

驅(qū)動(dòng)或交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)，如：GT-88TA，KND1000T，GSK980TD等。

數(shù)控斜車 數(shù)控車床(斜床身)技術(shù)規(guī)格書 設(shè)施名稱: 斜背式數(shù)控車床 數(shù)目: 2 臺(tái) 序號(hào) 技術(shù)規(guī)格表 備注 1 基本要求 在環(huán)境溫度 5～ 35 ℃圍,連續(xù)工作 24 小時(shí), 1.1 并能夠使機(jī)床保持性能靠譜、運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)、精度高