龍門加工中心，臥式加工中心，數(shù)控龍門加工中心，加工中心廠家，850加工中心，855加工中心，1160加工中心，1370加工中心，1580加工中心，數(shù)控車，普車，6150車床，6180車床，大連車床，車床廠家，6150數(shù)控車床，6180數(shù)控車床，數(shù)控斜車

龍門加工中心是指主軸Z軸的軸線與工作臺垂直設置的加工中心，整體結(jié)構(gòu)是由雙立柱和頂梁構(gòu)成門式結(jié)構(gòu)框架的大型加工中心機 [1]  ，雙立柱中間還有橫梁。尤其適用于加工大型工件和形狀復雜的工件。

有定梁式 [2]  （橫梁固定、工作臺移動/轉(zhuǎn)動），動梁式（橫梁上下移動、工作臺前后移動）動柱式（工作臺固定，龍門架移動），天車式（工作臺固定，橫梁移動）也有以上復合形式的多類龍門加工中心。加工的特性、能力、針對的產(chǎn)品加工用途也不完全一樣。

臥式加工中心是以工作臺與主軸設成為平形方式的加工中心，臥式加工中心一般具有3個直線運動坐標軸加1個工作臺回轉(zhuǎn)軸。臥式加工中心能夠一次對工件夾裝后，按照程序自行選取不一樣的刀具，自動更改主軸的轉(zhuǎn)速，按程序編寫順序逐個進行多個表面多個工藝流程的加工，此類加工中心最合適加工箱體類零部件。

數(shù)控龍門加工中心是一種用于機械工程領(lǐng)域的工藝試驗儀器

機床最大行程2100mm*1600mm*760mm；工作臺尺寸（X*Y）：2310mm*1500mm；主軸轉(zhuǎn)速：10-6000r/min；快速進給速率：X/Y軸：20000mm/min；Z軸：15000mm/min；切削進給速率：1-10000mm/min；定位精度：±0.015mm/全長；重復精度：±0.003mm。

數(shù)字化控制機床，由程序控制的自動化機床，控制系統(tǒng)邏輯的處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，使機床執(zhí)行規(guī)定的動作，通過刀具切削毛胚料加工成半成品、成品或零件

加工中心廠家,數(shù)控加工中心廠家,質(zhì)量保證,價格合理,歡迎來電咨詢,數(shù)年致力于數(shù)控機床的生產(chǎn),項目設計及設備安裝調(diào)試,可按客戶需求定制

1

加工中心850機床主要部件采用有限元分析進行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過時效、噴砂、回火等工藝確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性。

2.

加工中心850機床機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動實效處理，確保...

3.

加工中心850機床A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為三維變徑優(yōu)化處理，減輕了機床強力切削時的震動、使機床剛性更好。

4.

加工中心850機床高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機。X/Y/Z采用臺灣高精度高強度滾珠絲杠配合日本NSK軸承與高精密進口鎖緊。X/Y/Z三向?qū)к壊捎糜曹壍涝O計，固定面采用超高頻淬火工

什么是855加工中心?

　　855加工中心是代表了立式加工中心中其中的一個型號，XYZ行程800/500/550，可以自動換刀的數(shù)控機床，可以完成銑、鉆、鏜、鉸等多工序加工，逐步取代傳統(tǒng)的普通機床，當然加工中心型號眾多，客戶可根據(jù)自己的實際情況選擇一款適合自己大小的機床。

　　855加工中心結(jié)構(gòu)

　　1、獨特的物理油水分離機體設計，可廣泛適用于，鋁合金、鈦合金、不銹鋼、石墨、碳纖維、耐火材料或者非金屬的加工材料?？捎行П苊鈾C床潤滑油對工件的影響與污染。

　　2、同時該機床符合現(xiàn)場環(huán)境管理的規(guī)范與要求。可極大的減少機床對環(huán)境的污染、以及對人體的傷害。

　　3、機體采用油水分離設計。在機體結(jié)構(gòu)上運用了兩條回路的設計方案，第一回路是：油路所產(chǎn)生的廢油，通過固定道路，回到指定位置進行收集，集中處理，防止產(chǎn)生的廢油對切削液的二次污染。第二回路是：機體是設計的切削液引流回路，引導切削液通過在機體上的固定回路，回到水箱。油水分離兩條回路設計方案，最大限度的減少了油與切屑液的浪費，同時又避免了機床對環(huán)境的污染。

　　4、可搭配全封閉防護防護，做到粉塵、氣味、霧氣等全部集中收集，防止機床在運動時對環(huán)境的污染與對人員的傷害。可選配粉塵收集器、霧氣、氣味處理器等系統(tǒng)配件。

　　5、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用獨特的鑄鐵配方，使鑄鐵達到高強度的合金鑄鐵，并采用樹脂砂鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確?；A件的高穩(wěn)定性與耐用性。

1160加工中心技術(shù)參數(shù)行程X軸1100mmY軸600mmZ軸600mm主軸端面至工作臺150-750mm主軸中心至立柱導軌650mm進給X軸快速移多動24m/minY軸快速移動24m/minZ軸快速移動24m/min切削進給1-10m/min工作臺工作臺面積1200x600mm**承重1000Kg工作臺面距地面高度約950mmT型槽5x18x100mm主軸標配皮帶式轉(zhuǎn)速8000rpm主軸錐孔BT40推薦主電機功率11KW精度定位精度(JIS標準)

0.005mm重復定位精度(JIS標準)±0.003mm其它重量約7300Kg外形尺寸約3200x2450x2700mm可選配1操作系統(tǒng)華中808/新代華中/新代臺灣2鈑金n/a萊歐國產(chǎn)3冷卻泉CBK4-30/3洛凱臺灣4氣動系統(tǒng)n/a亞德客臺灣5熱交換器C&H-3AR設備配套可選配置1操作系統(tǒng)221MA新代臺灣2操作系統(tǒng)K2000MC1i凱恩帝國產(chǎn)3操作系統(tǒng)K1000M-Ci凱恩帝國產(chǎn)4操作系統(tǒng)0iMATE-MDFANUC日本5操作系統(tǒng)0i-M DFANUC日本6三軸滾珠螺桿(C3級)R40-16K5-FDC上銀/銀泰臺灣7三軸線軌X/Y:RGW35HAZ:RGH35HA上銀/銀泰臺灣8刀庫圓盤式3T40-16T德速/岡田臺灣9刀庫斗簽式BT40-12T德速/岡田臺灣10主軸直結(jié)式BT40-120-12000rpm矩將/丹銓/健椿臺灣11螺旋排屑機n a冠維國產(chǎn)12油冷機KO-4高抗臺灣

VMC1370數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)設計：

　　1. 床身

　　VMC1370數(shù)控加工中心采用高級樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設計制造而成，經(jīng)時效處理消除內(nèi)應力，材質(zhì)堅韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設計，高剛性機體結(jié)構(gòu)，使加工中心具有足夠之剛性及強度整機展現(xiàn)耐切削能力及精度高之特性。

　　2. 傳動軸

　　X/Y/Z軸均采用線性線軌滑軌設計。立柱、鞍部、頭部及底座，由高級樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設計制造而成，經(jīng)計算機分析加強肋的配置，提高剛性及穩(wěn)定性。

　　3. 絲桿

　　三軸均采用高精度雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的鎖拉設計，能消除傳動背隙并預先補償溫升造成之誤差，確保定位精度。

　　4. 主軸馬達

　　采用高轉(zhuǎn)速馬達，使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(xiàn)（功率達15/18.5KW）。

　　5. 主軸頭

　　VMC1370數(shù)控加工中心采用高精度、高剛性之主軸頭，它能承受徑向與軸向負荷的重切削及長時間重切削加工，并能維時加工高度精度。

　　6. 刀庫(選配)

　　采用斗笠式/圓盤式刀庫，提供快速、平穩(wěn)、可靠的刀具交換動作，由PLC軟件控制，快速的速成換刀動作，減少非切削時間。

　　7. 電氣箱

　　電氣箱裝有熱交換器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，外部配線部分有保護蛇管，能耐熱、耐油水。

　　8. 潤滑系統(tǒng)

　　采用自動脫壓式潤滑系統(tǒng)集中給油，以先進脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時、定量、定壓、個別方式提供每個潤滑點適時、適量之給油，確保每一潤滑位置確時得到潤滑油，使加工中心長時間運作無后顧之憂。

　　9. 全密式板金

　　在現(xiàn)今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下，VMC1370數(shù)控加工中心的板金設計著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學。全密封式板金設計，徹底防止切削液及切削液飛濺于加工中心外，使加工中心的周圍可保持干凈。

VMC1580加工中心特點：

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠楦邉傂詽L柱直線導軌,配合自動強制潤滑,運動的摩擦阻力極小,無低速爬行現(xiàn)象,機床精度壽命高;

3、Z向加配重塊平衡,配中央通道導向設計,保證主軸箱快速移位時,不產(chǎn)生晃動,確保運動精度;

4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度;

5、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉(zhuǎn)速達8000rpm;

6、主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng),將主軸產(chǎn)生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響,延長主軸的使用壽命;

7、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;

8、機床外防護采用全封閉機構(gòu)設計;安全可靠;

9、采用臺灣高質(zhì)量的高速自動換刀刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;可配置推進斗笠式或圓盤式刀庫

10、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;

11、采用先進的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠;

12、機床配套知名CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠;

13、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結(jié)構(gòu),降低熱量的產(chǎn)生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性;

14、先進的控制系統(tǒng),高質(zhì)量、高性能、全功能,實現(xiàn)更高生產(chǎn)率與舒適性;

數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內(nèi)使用量最大，覆蓋面最廣的一種數(shù)控機床。數(shù)控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點；

數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標控制，后者是4坐標控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導軌。

普通車床是能對軸、盤、環(huán)等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。

普通車床的主要組成部件有：主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身。

主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構(gòu)，調(diào)整其變速機構(gòu)，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

絲杠與光杠：用以聯(lián)接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。

溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運動變成刀架直線運動的機構(gòu)，通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架：刀架部件由幾層刀架組成，它的功能是裝夾刀具，使刀具作縱向、橫向或斜向進給運動。

尾座：安裝作定位支撐用的后頂尖、也可以安裝鉆頭、鉸刀等孔加工刀具來進行孔加工。

床身：在床身上安裝著車床各個主要部件，使他們在工作時保持準確的相對位置。

6150車床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局，整體設計。采用微電腦控制和伺服電機驅(qū)動的數(shù)控車床。具有操作方便、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、性能穩(wěn)定、精度高、噪音低等特點。該機床采用高性能的HNC—21T數(shù)控系統(tǒng)，通過發(fā)出和接收信號控制伺服電機、車床的主軸、剎車和轉(zhuǎn)位刀架。

6180車床功率大、剛性強、主軸調(diào)速范圍廣，適用于強力或高速切削，可以車削端面、外圓、肉孔以及公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)各種螺紋，并可承擔鉆孔、套料、鏜孔等工藝。主軸的制動及正反轉(zhuǎn)變向是液壓控制，剎車靈敏可靠，可用按鈕不停車變換一級速度。頭箱內(nèi)用壓力油制潤滑，主軸轉(zhuǎn)速范圍具有數(shù)種，供用戶選擇。溜板箱內(nèi)有安全機構(gòu)，可防止車床因過載而損壞。上刀架可以機動車削短的錐體，縱向進給與上刀架進給的復合運動可機動車削長的錐體，床身導軌經(jīng)表面淬火，以提高導軌的壽命。車床的操縱手柄集中，使用方便靈活。

三、CW6180車床主要部分的名稱和用途

1.車頭部分

(1)主軸箱用來帶動車床主軸及卡盤轉(zhuǎn)動。變換箱體外面的手柄位置，可以使主軸得到各種不同

的轉(zhuǎn)速。

(2)卡盤用來夾持工件，并帶動工件一起轉(zhuǎn)動。

2.掛輪箱部分

用來把主軸的轉(zhuǎn)動傳給進給箱。調(diào)換箱內(nèi)的齒輪，并與進給箱配合，可以車削各種不同螺紋的螺紋。

3.進給部分

(1)進給箱利用它的內(nèi)部齒輪機構(gòu)，可以把主軸的旋轉(zhuǎn)運動傳給絲杠或光杠，變換箱體外面的手柄位置，可以使絲打或光打得到各種不同的轉(zhuǎn)速。

(2)長絲打用來車削螺紋。它能通過溜板使車刀按要求的傳動比作很的直線移動。

(3)光打用來把進給箱的運動傳給溜板箱，使車刀按要求的速度作直線進給運動

大連車床

大連車床立式數(shù)控自主研發(fā)的產(chǎn)品品種多,規(guī)格全,技術(shù)先進,質(zhì)量優(yōu)良,性能穩(wěn)定,被廣泛用于風電,軸承礦山,石油,鍛造,軍工航空,汽車制造等領(lǐng)域.

車床廠家

車床廠家重視管理、營銷和技術(shù)人才的引進和培養(yǎng)，現(xiàn)有200余名優(yōu)秀員工，管理、技術(shù)人員占總?cè)藬?shù)的25%。具有較強的產(chǎn)品設計研發(fā)能力。

公司主營:各類輕型普通車床、重型普通車床、經(jīng)濟型數(shù)控車床.有行業(yè)內(nèi)熟知的:系列車床:CW6163、CW6263、

CW6180、CW6280、CW6180B、CW6280B、cW61110Q、 CW62100Q、CW661100Q、CW62125Q

滿足用戶的要求，是我們工作的目標。追求產(chǎn)品的完美，是我們前進的動力。

6150數(shù)控車床

本機床為縱(Z)、橫(X)兩座標控制的數(shù)控臥式車床。能夠?qū)Ω鞣N軸類和盤類零件自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和

維螺紋等各種車削加工。CKD6150A選用國內(nèi)外知名公司的數(shù)控系統(tǒng)，對工件可進行多次重復循環(huán)加工。適

合于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復雜、高精度零件尤能顯示優(yōu)越性。

二、主要結(jié)構(gòu)特點

1機傳統(tǒng)式布。體設計，封性好，符合安全標準。床身、床腿等主要基礎件

均采用樹脂砂鑄造，人工時效處理，整機穩(wěn)定性優(yōu)越。

2.機、運動軸采用伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復合軸承傳動，脈沖編碼

器位置檢測反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導軌副采用國際流行的高頻淬火(硬軌)加“貼塑”工藝。各運動軸響應快、精度高、壽命長。

3.機床的外觀防護設計按照國際流行趨勢，造型新穎獨特，防水、防屑，維護方便;體現(xiàn)了時代特

點。

4.主軸通孔直徑大為Φ82mm，通過棒料能力強，適用范圍廣。

5.機床操作系統(tǒng)按照人機工程學原理，操縱箱獨立并旋轉(zhuǎn)設置，可任意位置移動，方便了操作者就

近對刀，是人性化設計的體現(xiàn)。

6.有集中潤滑器對滾珠絲杠及導軌結(jié)合面進行強制自動潤滑，可有效提高機床的動態(tài)響應特性及

絲杠導軌的使用壽命。

7.床鞍及滑板導軌結(jié)合面采用“貼塑”處理，移動部件可實現(xiàn)微量進給，防止爬行。

8.采用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利于提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。

9.機床標準配置 750/1000/1500規(guī)格為全封閉式防護:其余為半封閉防護。

10.機床標準配置采用國內(nèi)名牌的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇六工位的臥式刀塔，

6180數(shù)控車床

1、CK6180數(shù)控車床精度高，主軸采用哈爾濱軸承高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩(wěn)定性好。2、可車削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工，效率高，適用性強。3、床身導軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊。導軌、絲桿等采用集中自動潤滑，具有運動靈活、5、電動四工位刀架采用精密齒盤定位，重復定位精度高。6、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度，有效的保護了尾座部件。7、數(shù)控系統(tǒng)采用GSK，凱恩帝，三菱，發(fā)那科等著名產(chǎn)品，可選用變頻電機驅(qū)動或交流伺服電機驅(qū)動，也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)。

8、易于操作，特別適用于復雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工.也是數(shù)控教學的首選      

數(shù)控斜車

數(shù)控斜車是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

斜床身數(shù)控車床的兩根導軌所在平面則與地平面相交，成一個斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。數(shù)控斜車的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長，應用在車床的實際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。斜床身數(shù)控車床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強

穩(wěn)定性好

需要加工過大零件一般采用斜床身或平床身斜導軌機床，因為中大型機床相應各部件也很大，特別是刀塔部位，采用斜導軌主要是為了克服重力有更好的穩(wěn)定性來提高機床精度，在一些惡劣環(huán)境中就能體現(xiàn)斜身機床的優(yōu)越性。

提高利用率

斜身機床能有效利用空間，大大減小了機床的平面占地位置。

便于排屑

傾斜的導軌也便于將鐵屑集中在排屑機上便于實現(xiàn)自動化排屑。切削下的鐵屑帶有很高的熱量，積聚在導軌上會使導軌受熱變形，使工作精度發(fā)生變化，在批量化自動加工過程中會導致工件的批量報廢