6136普通車床 6140普通車床 6150普通車床 6163普通車床 6180普通車床 沈陽數(shù)控車床 沈陽普通車床 850加工中心 855加工中心 1160加工中心 1370加工中心 1580加工中心 6150車床 6180車床 數(shù)控斜車

6136-2CA6236-2CA6136CA6236床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mmφ360φ360φ360φ360床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑mmφ210φ210φ210φ210馬鞍槽內(nèi)回轉(zhuǎn)直徑mm φ500 φ500馬鞍槽內(nèi)有效利用長(zhǎng)度mm 160 160最大加工長(zhǎng)度mm650/850650/850650/850650/850主軸孔mmφ53φ53φ53φ53主軸頭型式mmC6C6C6C6主軸正轉(zhuǎn)r/min12級(jí)正45-200012級(jí)正45-200012級(jí)正37-160012級(jí)正37-1600主軸反轉(zhuǎn)r/min12級(jí)反45-200012級(jí)反45-20006級(jí)反102-15706級(jí)反102-1570橫向進(jìn)給種數(shù)mm20204040縱向進(jìn)給種數(shù)mm20204040橫向進(jìn)給范圍mm 0.04-0.880.04-0.880.04-1.280.04-1.28縱向進(jìn)給范圍mm0.05-1.120.05-1.120.05-1.60.05-1.6螺紋種類

6140是一種在原C620型普通機(jī)床基礎(chǔ)上加以改進(jìn)而來的臥式車床，C代表車床 A為結(jié)構(gòu)特性代號(hào)，用以區(qū)別C6140， 6代表臥式，1代表基本型，40代表最大回轉(zhuǎn)直徑400MM，是機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)所需的設(shè)備之一。

6140普通臥式車床的組成及功能

（1）主軸箱。它固定在機(jī)床身的左端，裝在主軸箱中的主軸（主軸為中空，不僅可以用于更長(zhǎng)的棒料的加工及機(jī)床線路的鋪設(shè)還可以增加主軸的剛性），通過夾盤等夾具裝夾工件。主軸箱的功用是支撐并傳動(dòng)主軸，使主軸帶動(dòng)工件按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

（2）床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架軌道做縱向移動(dòng)。刀架部件位于床鞍上，其功能是裝夾車刀，并使車刀做縱向、橫向或斜向運(yùn)動(dòng)。

（3）尾座。它位于床身的尾座軌道上，并可沿導(dǎo)軌縱向調(diào)整位置。尾座的功能是用后頂尖支撐工件。在尾座上還可以安裝鉆頭等加工刀具，以進(jìn)行孔加工。

（4）進(jìn)給箱。它固定在床身的左前側(cè)、主軸箱的底部。其功能是改變被加工螺紋的螺距或機(jī)動(dòng)進(jìn)給的進(jìn)給量。

（5）溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可帶動(dòng)刀架一起做縱向、橫向進(jìn)給、快速移動(dòng)或螺紋加工。在溜板箱上裝有各種操作手柄及按鈕，工作時(shí)工人可以方便地操作機(jī)床。

（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是機(jī)床的基本支撐件。在床身上安裝著機(jī)床的各個(gè)主要部件，工作時(shí)床身使它們保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置。

C6150普通車床是能對(duì)軸、盤、環(huán)等多種類型工件進(jìn)行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床.

C6150普通車床為通用機(jī)型，操作方便，布局緊湊，是理想的加工設(shè)備，主要針對(duì)一些盤類及軸類零部件加工，在選型的時(shí)候，軸類零部件應(yīng)考慮刀架上回轉(zhuǎn)直徑，而加工盤類零部件則反之應(yīng)考慮卡盤上回轉(zhuǎn)直徑，特別對(duì)于一些細(xì)長(zhǎng)軸加工應(yīng)考慮機(jī)床整體剛性及共震，安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離震源，必要時(shí)配合中心架和跟刀架完成產(chǎn)品的加工。

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)

2、高性能矢量控制

3、轉(zhuǎn)矩動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、穩(wěn)速精度高

4、減速停車速度快

5、抗干擾能力強(qiáng)

6163車床為普通車床，機(jī)床凈重：3200，它的最大切削直徑是630mm，但切削長(zhǎng)度為一系列，這個(gè)長(zhǎng)度的變化造成了車床凈重的變化，大略情況如下：切削長(zhǎng)度：750, 1000,1500,2000,3000,4000,5000,6000,7000, 8000, 9000, 10000（mm）。機(jī)床凈重：3200,3400,3700,4200,4700,5800,6800,7800,9200,10600,12000,13400（Kg）。

cw6163是最大回轉(zhuǎn)直徑為630mm的臥式車床，C型意思為主軸孔直徑130mm。

本車床主要用于車削端面、外圓、內(nèi)孔、圓錐面及其它旋轉(zhuǎn)體零件，可加工各種常用的公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋，并可承擔(dān)鉆孔、套料、鏜孔等工藝。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：　

1.床身采用大寬度側(cè)壁雙筋板、內(nèi)筋板采用箱形和斜筋組合結(jié)構(gòu)，整體剛度比單壁門形筋結(jié)構(gòu)提高三分之一?！　?/p>

2.操縱集中，溜板設(shè)有快移機(jī)構(gòu)，用單手柄形象化操縱；主軸正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換及剎車采用液壓控制?！?/p>

3.車床結(jié)構(gòu)剛度與傳動(dòng)剛度均較高，精度穩(wěn)定，并能進(jìn)行強(qiáng)力切削。　

4.床身導(dǎo)軌下滑面采用TSF耐磨鑲層結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)輕便靈活，壽命長(zhǎng)；潤(rùn)滑系統(tǒng)為箱外循環(huán)，提高了加工精度?！?/p>

5.主軸孔為104mm（C型為130mm）；尾座裝有刻度盤和刻線,使用直觀；機(jī)床外形整齊美觀，易于擦拭和維護(hù)。

 6180車床功率大、剛性強(qiáng)、主軸調(diào)速范圍廣，適用于強(qiáng)力或高速切削，可以車削端面、外

圓、肉孔以及公制、英制、樟數(shù)、徑節(jié)各種螺紋，并可承擔(dān)鉆孔、套料、鏜子等工藝。主軸的制動(dòng)及正反轉(zhuǎn)變向是液壓控制，剎車靈敏可靠，可用按鈕不停車變換一級(jí)速度。頭箱內(nèi)用壓力油制潤(rùn)滑，主軸轉(zhuǎn)速范圍具有數(shù)種，供用戶選擇。溜板箱內(nèi)有安全機(jī)構(gòu)，可防止車床因過載而損壞。上刀架可以機(jī)動(dòng)車削短的錐體，縱向進(jìn)給與上刀架進(jìn)給的復(fù)合運(yùn)動(dòng)可機(jī)動(dòng)車削長(zhǎng)的錐體，床身導(dǎo)軌經(jīng)表面淬火，以提高導(dǎo)軌的壽命。車床的操縱手柄集中，使用方便靈活。

6180車床主要部分的名稱和用途

1.車頭部分

(1)主軸箱用來帶動(dòng)車床主軸及卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)。變換箱體外面的手柄位置，可以使主軸得到各種不同的轉(zhuǎn)速。

(2)卡盤用來夾持工件，并帶動(dòng)工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.掛輪箱部分

用來把主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。調(diào)換箱內(nèi)的齒輪，并與進(jìn)給箱配合，可以車削各種不同螺紋的螺紋。

3.進(jìn)給部分

(1)進(jìn)給箱利用它的內(nèi)部齒輪機(jī)構(gòu)，可以把主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給絲杠或光杠，變換箱體外面的手柄位置，可以使絲打或光打得到各種不同的轉(zhuǎn)速。

(2)長(zhǎng)絲打用來車削螺紋。它能通過溜板使車刀按要求的傳動(dòng)比作很的直線移動(dòng)。(3)光杠用來把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)傳給溜板箱，使車刀按要求的速度作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

沈陽數(shù)控車床,數(shù)控走心機(jī)機(jī)床,銷售于一體的綜合性企業(yè),擁有先進(jìn)的技術(shù)和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù),新到一批超精密數(shù)控車床,復(fù)雜加工專用,性能更穩(wěn)定,維護(hù)成本低

沈陽普通車床,儀表車床,臺(tái)式車床,理想的選擇,益智創(chuàng)意,智力開發(fā),可用于老少創(chuàng)作,銷售安全,空間大,多車銑磨,銑鉆變形,不易變形,磨磨率高,功能好,益智啟發(fā)創(chuàng)意,可老少結(jié)合動(dòng)手..

加工中心850機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

1.加工中心850機(jī)床主要部件采用有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強(qiáng)度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過時(shí)效、噴砂、回火等工藝確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性。

2.加工中心850機(jī)床機(jī)身底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動(dòng)實(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

3.加工中心850機(jī)床A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為三維變徑優(yōu)化處理，減輕了機(jī)床強(qiáng)力切削時(shí)的震動(dòng)、使機(jī)床剛性更好。

4.加工中心850機(jī)床高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機(jī)；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機(jī)。X/Y/Z采用臺(tái)灣高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠配合日本NSK軸承與高精密進(jìn)口鎖緊。X/Y/Z三向?qū)к壊捎糜曹壍涝O(shè)計(jì)，固定面采用超高頻淬火工藝處理經(jīng)過精密磨削；滑動(dòng)面采用高強(qiáng)度耐磨材塑帶鑲貼處理。Y向?qū)к墳樗能壍涝O(shè)計(jì)（含輔助導(dǎo)軌）大大增加了機(jī)床的剛性與強(qiáng)度。

1.vmc855加工中心機(jī)床立柱采用“人”字形結(jié)構(gòu),y向電機(jī)后置;底座結(jié)構(gòu)增加了機(jī)床防漏接水?dāng)U展邊,提高了整機(jī)防水防漏。
2.導(dǎo)軌面經(jīng)過超音頻淬火,硬度超過hrc45°,并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行高精度磨削加工,使得機(jī)床具有極好的精度保持性;且導(dǎo)軌、主軸錐孔及工作臺(tái)面的淬火等方面擁有專有技術(shù),大大保證了機(jī)床精度的穩(wěn)定性和可靠性。
3.主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精度斜角滾珠軸承,給予主軸最大剛性和最高精度;klubrnbu15油脂潤(rùn)滑,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過電腦平衡校正及跑合測(cè)試,使得整套主軸的使用壽命長(zhǎng),可靠性高。

1160加工中心結(jié)構(gòu)：

　　1.機(jī)體采用獨(dú)創(chuàng)的三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)有限元分析，使機(jī)體結(jié)構(gòu)得到更大程度的優(yōu)化，確保機(jī)體穩(wěn)定可靠，又能防止機(jī)體變形，大而提高機(jī)床使用壽命。

　　2.滑座采用箱體式設(shè)計(jì)，箱體內(nèi)部密實(shí)的加強(qiáng)筋排列，使機(jī)體精度的保持性成倍增加。

　　3.立柱采用我們獨(dú)創(chuàng)的“駝背”式設(shè)計(jì)，有效的防止機(jī)體變形問題，且大大增強(qiáng)了主軸在高點(diǎn)位置的剛性。

　　4.工作臺(tái)采用雙層加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，工作臺(tái)厚度的增加，有效的隱藏了直線導(dǎo)軌滑座的安裝對(duì)工作臺(tái)的干涉，進(jìn)一步增強(qiáng)了剛性。

　　5.X\Y\Z軸導(dǎo)軌都采用大跨度比的方式，在整體上增加了機(jī)床的重量，進(jìn)而提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。

　　6.滾珠絲杠螺母為加長(zhǎng)型設(shè)計(jì)，絲母的預(yù)緊力得到了有效的提高，大大延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命與精度的保持性。

　　7.滾珠絲杠采用預(yù)配鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，有效防止鎖緊螺母松動(dòng)。

　　8.采用我們獨(dú)創(chuàng)的主動(dòng)式潤(rùn)滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機(jī)床油路所產(chǎn)生的問題及時(shí)為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機(jī)床損壞。

　　9.采用支撐式滑輪組內(nèi)防護(hù)設(shè)計(jì)，使內(nèi)防護(hù)在運(yùn)動(dòng)時(shí)，始終與導(dǎo)軌保持平行，不易產(chǎn)生變形，提高了防水性， 延長(zhǎng)了使用壽命。

　　10.每臺(tái)機(jī)床都要根據(jù)客戶的用途，進(jìn)行配比Z軸的配重的重量。針對(duì)性的優(yōu)化機(jī)床與客戶所做產(chǎn)品的之間的問題。

1370數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

　　1. 床身

　　1370數(shù)控加工中心采用高級(jí)樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅(jiān)韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)，使加工中心具有足夠之剛性及強(qiáng)度整機(jī)展現(xiàn)耐切削能力及精度高之特性。

　　2. 傳動(dòng)軸

　　X/Y/Z軸均采用線性線軌滑軌設(shè)計(jì)。立柱、鞍部、頭部及底座，由高級(jí)樹脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析加強(qiáng)肋的配置，提高剛性及穩(wěn)定性。

　　3. 絲桿

　　三軸均采用高精度雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的鎖拉設(shè)計(jì)，能消除傳動(dòng)背隙并預(yù)先補(bǔ)償溫升造成之誤差，確保定位精度。

　　4. 主軸馬達(dá)

　　采用高轉(zhuǎn)速馬達(dá)，使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(xiàn)（功率達(dá)15/18.5KW）。

　　5. 主軸頭

　　VMC1370數(shù)控加工中心采用高精度、高剛性之主軸頭，它能承受徑向與軸向負(fù)荷的重切削及長(zhǎng)時(shí)間重切削加工，并能維時(shí)加工高度精度。

　　6. 刀庫(kù)(選配)

　　采用斗笠式/圓盤式刀庫(kù)，提供快速、平穩(wěn)、可靠的刀具交換動(dòng)作，由PLC軟件控制，快速的速成換刀動(dòng)作，減少非切削時(shí)間。

　　7. 電氣箱

　　電氣箱裝有熱交換器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，外部配線部分有保護(hù)蛇管，能耐熱、耐油水。

　　8. 潤(rùn)滑系統(tǒng)

　　采用自動(dòng)脫壓式潤(rùn)滑系統(tǒng)集中給油，以先進(jìn)脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、定壓、個(gè)別方式提供每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，確保每一潤(rùn)滑位置確時(shí)得到潤(rùn)滑油，使加工中心長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作無后顧之憂。

　　9. 全密式板金

　　在現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)及對(duì)操作人員安全考慮強(qiáng)烈要求下，VMC1370數(shù)控加工中心的板金設(shè)計(jì)著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式板金設(shè)計(jì)，徹底防止切削液及切削液飛濺于加工中心外，使加工中心的周圍可保持干凈。

1580加工中心特點(diǎn)：

1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋,保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠楦邉傂詽L柱直線導(dǎo)軌,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑,運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力極小,無低速爬行現(xiàn)象,機(jī)床精度壽命高;

3、Z向加配重塊平衡,配中央通道導(dǎo)向設(shè)計(jì),保證主軸箱快速移位時(shí),不產(chǎn)生晃動(dòng),確保運(yùn)動(dòng)精度;

4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機(jī)床的定位精度;

5、采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm;

6、主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng),將主軸產(chǎn)生的熱量帶走,使主軸單元溫度與室溫保持平衡,大大降低了熱變形對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響,延長(zhǎng)主軸的使用壽命;

7、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度;

8、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì);安全可靠;

9、采用臺(tái)灣高質(zhì)量的高速自動(dòng)換刀刀庫(kù),換刀準(zhǔn)確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠性要求;可配置推進(jìn)斗笠式或圓盤式刀庫(kù)

10、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì),操作箱獨(dú)立設(shè)置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對(duì)刀;

11、采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,工作穩(wěn)定可靠;

12、機(jī)床配套知名CNC控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡(jiǎn)便,精度穩(wěn)定、可靠;

13、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),降低熱量的產(chǎn)生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性;

14、先進(jìn)的控制系統(tǒng),高質(zhì)量、高性能、全功能,實(shí)現(xiàn)更高生產(chǎn)率與舒適性;

6150車床

◆整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。

◆床頭箱優(yōu)化設(shè)計(jì)，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進(jìn)行直線、圓弧、公英制螺紋、

多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。

◆機(jī)床采用整體床身，導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，

經(jīng)久耐用、加工 

精度保持性好。 

◆數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)系統(tǒng)GSK980系統(tǒng)，采用國(guó)產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。

◆采用高精度主軸軸承組且經(jīng)精密裝配和動(dòng)平衡測(cè)試的主軸，保證主軸精度高的。

6180車床

1、6180數(shù)控車床精度高，主軸采用哈爾濱軸承高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩(wěn)定性好。2、可車削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進(jìn)行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工，效率高，適用性強(qiáng)。3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對(duì)角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑，具有運(yùn)動(dòng)靈活、5、電動(dòng)四工位刀架采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。6、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度，有效的保護(hù)了尾座部件。7、數(shù)控系統(tǒng)采用GSK，凱恩帝，三菱，發(fā)那科等著名產(chǎn)品，可選用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)或交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)。

8、易于操作，特別適用于復(fù)雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工.也是數(shù)控教學(xué)的首選  

數(shù)控斜車

數(shù)控斜車是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

數(shù)控斜車的兩根導(dǎo)軌所在平面則與地平面相交，成一個(gè)斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身數(shù)控車床的床身呈直角三角形。很明顯，在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的要長(zhǎng)，應(yīng)用在車床的實(shí)際意義是可以安排更多的刀位數(shù)。斜床身數(shù)控車床的截面積要比同規(guī)格平床身的大，即抗彎曲和抗扭能力更強(qiáng)

穩(wěn)定性好

需要加工過大零件一般采用斜床身或平床身斜導(dǎo)軌機(jī)床，因?yàn)橹写笮蜋C(jī)床相應(yīng)各部件也很大，特別是刀塔部位，采用斜導(dǎo)軌主要是為了克服重力有更好的穩(wěn)定性來提高機(jī)床精度，在一些惡劣環(huán)境中就能體現(xiàn)斜身機(jī)床的優(yōu)越性。

提高利用率

斜身機(jī)床能有效利用空間，大大減小了機(jī)床的平面占地位置。

便于排屑

傾斜的導(dǎo)軌也便于將鐵屑集中在排屑機(jī)上便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化排屑。切削下的鐵屑帶有很高的熱量，積聚在導(dǎo)軌上會(huì)使導(dǎo)軌受熱變形，使工作精度發(fā)生變化，在批量化自動(dòng)加工過程中會(huì)導(dǎo)致工件的批量報(bào)廢