龍門加工中心機

一．機床的總體介紹

HSD-128型數(shù)控定梁龍門加工中心是我公司采用當代先進的機械、電氣、液壓等新技術(shù)設(shè)計、制造的一種性能優(yōu)良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產(chǎn)效率高的加工設(shè)備。機床采用了日本發(fā)那科公司具有目前世界先進水平的0IMF數(shù)控系統(tǒng)及日本發(fā)那科公司進給驅(qū)動系統(tǒng)，可實現(xiàn)任意三軸聯(lián)動加工。本產(chǎn)品應用范圍廣，加工能力強；主要適用于航空航天、高端零件、高端模具制造等行業(yè)。機床具有鉆、鏜、銑、擴、鉸、攻絲、直線插補、圓弧插補、納米插補、三坐標聯(lián)動等功能。主要對各種基礎(chǔ)大件、板件、盤類件、殼體件、模具等多品種精密零件進行數(shù)控加工。具有高精度、高速度、高柔性、環(huán)保型特點。其性能指針和精度指針完全符合國家標準。產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計，可以按市場需求進行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，其良好的性能價格比是國內(nèi)外客戶的最佳選擇。

機床的設(shè)計符合ISO國際標準，所有零、部件和各種儀表的計量單位均采用國際單位制（SI）標準。

二．機床的總體布局

本機床系吸收國外技術(shù)設(shè)計的龍門框架結(jié)構(gòu)的數(shù)控定梁龍門加工中心，立柱固定在床身側(cè)面，橫梁固定在兩個立柱上，在橫梁上裝有滑枕式鏜銑頭（主軸），組成了龍門框架式對稱形結(jié)構(gòu)，具有較高的熱對稱性，整機剛性高，穩(wěn)定性好，具有較高的動靜特性，機床定位精度高。機床的三個直線運動坐標軸分別是:

（1） 滑鞍沿橫梁移動

(X坐標軸)

（2） 工作臺縱向移動

(Y坐標軸)

（3） 滑枕軸向移動

(Z坐標軸)

三.機床的主要技術(shù)參數(shù)

四．機床常用配件

五、機床的主要結(jié)構(gòu)特點

5.1.機床主軸

主軸傳動采用電主軸制造，具有高精度，高性能。主軸組有高精度定溫冷卻系統(tǒng)，確保滑枕溫度均勻，提高了主軸精度的穩(wěn)定性和機床的加工精度。

5.2.各軸進給傳動

X軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器傳動滾珠絲杠，帶動滑鞍在橫梁上左右移動，實現(xiàn)X軸進給運動。

Y軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器傳動滾珠絲杠，帶動工作臺在床身上前后移動，實現(xiàn)Y軸進給運動，并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。

Z軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器傳動滾珠絲杠，帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。并且Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動。

5.3.基礎(chǔ)件

機床的床身、工作臺、立柱、橫梁、滑枕和滑鞍等大件材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵件，并經(jīng)多次時效處理。機床總體結(jié)構(gòu)設(shè)計采用了FEM有限元分析、優(yōu)化技術(shù)，以便得到較高的剛性。本機床所使用的鑄鐵件均為封閉的箱型結(jié)構(gòu)，合理布置加強筋，并采用多點支承方式；立柱、橫梁為大截面一體式鑄件，縱橫布有加強筋條，具有足夠的抗彎、抗扭強度和較高的基礎(chǔ)件剛性，可滿足重負荷切削加工要求。

5.4.機床導軌

X軸導軌副——采用二條重載滾珠型直線導軌，橫梁采用大截面，導軌階梯式布置，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

Y軸導軌副——采用二條重載滾珠型直線導軌，摩擦系數(shù)小，工作臺靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振動性能好，可以改善機床性能特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。

Z軸導軌——采用二條重載滾柱型直線導軌，保證加工時切削平穩(wěn)。

5.5.潤滑系統(tǒng)

機床潤滑形式：自動油脂潤滑導軌及絲桿。

5.6.機床的冷卻系統(tǒng)及排屑系統(tǒng)

機床的冷卻系統(tǒng)采用外冷卻方式，其冷卻液為乳化無腐蝕液體。

機床的排屑系統(tǒng)是通過床身兩側(cè)的集屑盒抽屜式手動排屑。

5.7.機床的防護裝置

橫梁導軌（X軸）采用風琴式防護罩。

床身導軌（Y軸）采用防銹金屬伸縮防護罩。

機身外防護采用全密閉防護（封頂）。

5.8  完善的保護措施