7130平面磨床   7140平面磨床  7150平面磨床   大連車床  大連機(jī)床  大連數(shù)控車床  6136車床  6140車床   6163數(shù)控車床  臥式加工中心  加工中心廠家  數(shù)控龍門加工中心   850加工中心，855加工中心，1160加工中心   數(shù)控立車  6150車床  6180車床

7130平面磨床是磨床的一種，主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達(dá)到要求的平整度。

該平面磨床為工作臺(tái)縱向采用液壓傳動(dòng)的高效磨削機(jī)床，磨頭橫向運(yùn)動(dòng)可以液動(dòng)，也可以手動(dòng)。磨頭垂直升降在原手動(dòng)基礎(chǔ)上增加了快速升降機(jī)構(gòu)，提高了生產(chǎn)效率。適用于各種機(jī)械加工、汽車配件、工夾具、磁鋼、模具等零件的機(jī)械加工行業(yè)。

特點(diǎn)：

1）磨床工作臺(tái)縱向移動(dòng)和磨頭橫向移動(dòng)為液壓傳動(dòng)，無級(jí)調(diào)速；

2）機(jī)床床身采用熱對(duì)稱設(shè)計(jì)，熱變形小；利用回油潤(rùn)滑床身導(dǎo)軌，導(dǎo)軌直線度變化值在0.005以下；

3）磨頭垂直進(jìn)給為手動(dòng)，配有快速升降機(jī)構(gòu)，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；

4）電器部分貫徹新國(guó)標(biāo)，增加電器聯(lián)鎖安全裝置，操作極為方便；

5）機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、性能可靠、噪音低、精度穩(wěn)定、操作方便。

7140平面磨床屬于精加工機(jī)床，其主軸結(jié)構(gòu)采用了靜壓滑動(dòng)軸承。靜壓滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)及其工作原理如圖1所示，靜壓軸承在其內(nèi)圓表面上開有4個(gè)對(duì)稱且均勻分布的油腔，油腔與滑腔之間開有回油槽，回油槽與油腔之間有封油面。兩個(gè)相對(duì)的油腔與一個(gè)薄膜節(jié)流器連通,油壓為p。的潤(rùn)滑油經(jīng)過節(jié)流器薄膜兩側(cè)的節(jié)流間隙h和hc流入軸承相對(duì)的兩個(gè)油腔中。當(dāng)軸承空載時(shí),兩相對(duì)油腔壓力相等、薄膜處于平直狀態(tài)，軸浮在中間。當(dāng)軸承承受載荷 W時(shí)上油腔間隙增大、油壓減小:下油腔間隙減小、油壓升高，形成壓力差，因此節(jié)流器

中薄膜向上凸起。使上側(cè)節(jié)流間隙減小、節(jié)流阻力增大:下側(cè)節(jié)流間隙增大、節(jié)流阻力減小

此時(shí)下油腔pr4 大于上油腔油壓 pa，產(chǎn)生壓力差 p，于是將軸抬起,直至上下腔油壓相等。使軸頸處于油膜的包圍中，形成液體潤(rùn)滑。

7150平面磨床本機(jī)床適用于機(jī)械制造行業(yè)磨削鋼件、鑄鐵及有色金屬等各種金屬零件的平面。 特點(diǎn)：磨床工作臺(tái)縱向移動(dòng)和磨頭橫向移動(dòng)為液壓傳動(dòng)，無級(jí)調(diào)速；磨頭垂直進(jìn)給為手動(dòng)，配有快速升降機(jī)構(gòu)，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；工作臺(tái)導(dǎo)軌粘貼聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶，耐磨性好，能耗低；磨頭垂直進(jìn)給導(dǎo)軌粘貼聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶，進(jìn)刀靈敏度高；機(jī)床床身采用熱對(duì)稱設(shè)計(jì)，熱變形?。焕没赜图訜岽采韺?dǎo)軌，導(dǎo)軌直線度基本保持不變；機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、性能可靠、噪音低，深受用戶歡迎

大連車床 大連機(jī)床的大型網(wǎng)點(diǎn)銷售公司，產(chǎn)品有：普通車床，數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心，龍門加工中心，車削中心及原廠機(jī)床配件。機(jī)床附件有卡盤，中心架，跟刀架，液壓件，刀具刃量具等機(jī)械產(chǎn)品.并承攬機(jī)床大中修及技術(shù)改造，國(guó)內(nèi)，外帶圖加工業(yè)務(wù)及技術(shù)咨詢。 

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      我們的服務(wù)宗旨是：“你的滿意是我們永遠(yuǎn)的追求”。我們始終以用戶需求為目標(biāo)。以開發(fā)市場(chǎng)為己任。完善的銷售體系和售后服務(wù)，讓我們結(jié)識(shí)了更多的業(yè)內(nèi)朋友，打造了堅(jiān)實(shí)的通達(dá)品牌?，F(xiàn)代的營(yíng)銷服務(wù)一體化模式，是我們開拓市場(chǎng)的基石。今天的合作是明天發(fā)展的開始，通達(dá)愿與您加強(qiáng)合作，共創(chuàng)美好未來！

大連數(shù)控車床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。

大連數(shù)控車床的控制單元

大連數(shù)控車床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。

與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：

●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

●機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

●對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

6136-2CA6236-2CA6136CA6236床身上最大回轉(zhuǎn)直徑mmφ360φ360φ360φ360床鞍上最大回轉(zhuǎn)直徑mmφ210φ210φ210φ210馬鞍槽內(nèi)回轉(zhuǎn)直徑mm φ500 φ500馬鞍槽內(nèi)有效利用長(zhǎng)度mm 160 160最大加工長(zhǎng)度mm650/850650/850650/850650/850主軸孔mmφ53φ53φ53φ53主軸頭型式mmC6C6C6C6主軸正轉(zhuǎn)r/min12級(jí)正45-200012級(jí)正45-200012級(jí)正37-160012級(jí)正37-1600主軸反轉(zhuǎn)r/min12級(jí)反45-200012級(jí)反45-20006級(jí)反102-15706級(jí)反102-1570橫向進(jìn)給種數(shù)mm20204040縱向進(jìn)給種數(shù)mm20204040橫向進(jìn)給范圍mm 0.04-0.880.04-0.880.04-1.280.04-1.28縱向進(jìn)給范圍mm0.05-1.120.05-1.120.05-1.60.05-1.6螺紋種類

6140是一種在原C620型普通機(jī)床基礎(chǔ)上加以改進(jìn)而來的臥式車床，C代表車床 A為結(jié)構(gòu)特性代號(hào)，用以區(qū)別C6140， 6代表臥式，1代表基本型，40代表最大回轉(zhuǎn)直徑400MM，是機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)所需的設(shè)備之一。

6140普通臥式車床的組成及功能

（1）主軸箱。它固定在機(jī)床身的左端，裝在主軸箱中的主軸（主軸為中空，不僅可以用于更長(zhǎng)的棒料的加工及機(jī)床線路的鋪設(shè)還可以增加主軸的剛性），通過夾盤等夾具裝夾工件。主軸箱的功用是支撐并傳動(dòng)主軸，使主軸帶動(dòng)工件按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

（2）床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架軌道做縱向移動(dòng)。刀架部件位于床鞍上，其功能是裝夾車刀，并使車刀做縱向、橫向或斜向運(yùn)動(dòng)。

（3）尾座。它位于床身的尾座軌道上，并可沿導(dǎo)軌縱向調(diào)整位置。尾座的功能是用后頂尖支撐工件。在尾座上還可以安裝鉆頭等加工刀具，以進(jìn)行孔加工。

（4）進(jìn)給箱。它固定在床身的左前側(cè)、主軸箱的底部。其功能是改變被加工螺紋的螺距或機(jī)動(dòng)進(jìn)給的進(jìn)給量。

（5）溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可帶動(dòng)刀架一起做縱向、橫向進(jìn)給、快速移動(dòng)或螺紋加工。在溜板箱上裝有各種操作手柄及按鈕，工作時(shí)工人可以方便地操作機(jī)床。

（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是機(jī)床的基本支撐件。在床身上安裝著機(jī)床的各個(gè)主要部件，工作時(shí)床身使它們保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置。

6163系列數(shù)控車床是一種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的萬能型加工機(jī)床，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，性能質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)加工，廣泛地應(yīng)用于汽車，石油軍工等多種行業(yè)的機(jī)械加工，是國(guó)內(nèi)用戶首選產(chǎn)品。

該系列機(jī)床可實(shí)現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜孔、鉸孔加工，

也可以實(shí)現(xiàn)非圓曲線加工。根據(jù)用戶的需求，可選配不同的數(shù)控系統(tǒng)和附件

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1.床身采用大寬度側(cè)壁雙筋板、內(nèi)筋板采用箱形和斜筋組合結(jié)構(gòu)，整體剛度比單壁門形筋結(jié)構(gòu)提高三分之一。

2.數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分重要零件均經(jīng)過強(qiáng)化處理，剛性好。

3.車床結(jié)構(gòu)剛度與傳動(dòng)剛度均較高，精度穩(wěn)定，并能進(jìn)行強(qiáng)力切削。

4.床身導(dǎo)軌下滑面選用 TSF 耐磨鑲層結(jié)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)輕便靈活，壽命長(zhǎng);潤(rùn)滑系統(tǒng)為箱外循環(huán)，提高了加工精度。

5主軸孔徑為104mm;尾座裝有刻度盤和刻線，使用直觀;機(jī)床全防護(hù)護(hù)罩流線順暢美觀，易于擦拭和維護(hù)。

6.進(jìn)給系統(tǒng)由伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠，絲桿支撐軸承均為進(jìn)口配磨P4級(jí)精

度，傳動(dòng)精度高。

7可根據(jù)用戶要求選配氣動(dòng)、液壓卡盤和氣動(dòng)、液壓尾座。

8.可根據(jù)用戶要求選配數(shù)控系統(tǒng)有日本FANUC、德國(guó)SIEMENS、 SMTCL-NC100等多種世界著名公司的產(chǎn)品選擇。

臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。它的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動(dòng)選擇不同的刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。他的優(yōu)勢(shì)是能夠大大提高生產(chǎn)效率，但是占地大、成本高

臥式加工中心是最常用的數(shù)控機(jī)床之一，其技術(shù)含量高，是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)裝置控制機(jī)床基本運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu)的主要特征是主軸水平設(shè)置，通常由3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)部件（主軸箱、工作臺(tái)、立柱或主軸套等）組成。在臥式加工中心上設(shè)置自動(dòng)交換工作臺(tái)，構(gòu)成柔性制造單元（FMC），實(shí)現(xiàn)工件自動(dòng)交換，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后，完成多工序自動(dòng)加工，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具與工件的運(yùn)動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現(xiàn)其它輔助功能。

臥式加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，特別是箱體和復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的加工。在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復(fù)雜零件的精密和高效加工。國(guó)產(chǎn)臥式加工中心的水平有很大提高，可以達(dá)到一般零件的高速、精密加工，基本上可以滿足用戶需求，但與國(guó)際先進(jìn)水平相比，在精度、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距，因此，高檔臥式加工中心進(jìn)口量較大。

加工中心廠家國(guó)家高新技術(shù)企業(yè),主營(yíng):CNC加工中心,鉆攻中心,立式加工中心,臥式加工中心,龍門加工中心,數(shù)控車床,數(shù)控鏜床,龍門加工中心廠家,數(shù)控龍門,加工中心,數(shù)控機(jī)床

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數(shù)控龍門加工中心是一種用于機(jī)械工程領(lǐng)域的工藝試驗(yàn)儀器，于2012年03月30日啟用。

機(jī)床最大行程2100mm*1600mm*760mm；工作臺(tái)尺寸（X*Y）：2310mm*1500mm；主軸轉(zhuǎn)速：10-6000r/min；快速進(jìn)給速率：X/Y軸：20000mm/min；Z軸：15000mm/min；切削進(jìn)給速率：1-10000mm/min；定位精度：±0.015mm/全長(zhǎng)；重復(fù)精度：±0.003mm。

數(shù)字化控制機(jī)床，由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床，控制系統(tǒng)邏輯的處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過計(jì)算機(jī)將其譯碼，使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定的動(dòng)作，通過刀具切削毛胚料加工成半成品、成品或零件。

VMC850加工中心產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制全封閉立式加工中心，三軸均為鋼球滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

一、        VMC855立式加工中心簡(jiǎn)介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，YZ向?yàn)?5MM重載的直線導(dǎo)軌,XZ向?yàn)?5MM重載的直線導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等複雜零件一次裝夾，可完成鑽、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合於多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)複雜、***零件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、         主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、      底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件採(cǎi)用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件採(cǎi)用樹脂砂造型並經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、      X、Y、Z嚮導(dǎo)軌均為臺(tái)灣的重載直線滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；

3、      Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；

4、      X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給採(cǎi)用***高強(qiáng)度的內(nèi)迴圈雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給***滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；

5、      採(cǎi)用高速、***、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；

6、      主軸採(cǎi)用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，   保證刀具夾持的精度和壽命；

7、      X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都採(cǎi)用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；

8、      機(jī)床外防護(hù)採(cǎi)用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、***，美觀大方；

9、      採(cǎi)用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；

10、  採(cǎi)用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的20把斗笠（選配）或24把圓盤式刀庫(kù)(選配)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，***，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的衝擊，保證刀庫(kù)的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，***路徑換刀；

11、  採(cǎi)用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤(rùn)滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利於環(huán)保；

12、  機(jī)床操作系統(tǒng)採(cǎi)用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

1160加工中心結(jié)構(gòu)：

　　1.機(jī)體采用獨(dú)創(chuàng)的三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)有限元分析，使機(jī)體結(jié)構(gòu)得到更大程度的優(yōu)化，確保機(jī)體穩(wěn)定可靠，又能防止機(jī)體變形，大而提高機(jī)床使用壽命。

　　2.滑座采用箱體式設(shè)計(jì)，箱體內(nèi)部密實(shí)的加強(qiáng)筋排列，使機(jī)體精度的保持性成倍增加。

　　3.立柱采用我們獨(dú)創(chuàng)的“駝背”式設(shè)計(jì)，有效的防止機(jī)體變形問題，且大大增強(qiáng)了主軸在高點(diǎn)位置的剛性。

　　4.工作臺(tái)采用雙層加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，工作臺(tái)厚度的增加，有效的隱藏了直線導(dǎo)軌滑座的安裝對(duì)工作臺(tái)的干涉，進(jìn)一步增強(qiáng)了剛性。

　　5.X\Y\Z軸導(dǎo)軌都采用大跨度比的方式，在整體上增加了機(jī)床的重量，進(jìn)而提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。

　　6.滾珠絲杠螺母為加長(zhǎng)型設(shè)計(jì)，絲母的預(yù)緊力得到了有效的提高，大大延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命與精度的保持性。

　　7.滾珠絲杠采用預(yù)配鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，有效防止鎖緊螺母松動(dòng)。

　　8.采用我們獨(dú)創(chuàng)的主動(dòng)式潤(rùn)滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機(jī)床油路所產(chǎn)生的問題及時(shí)為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機(jī)床損壞。

　　9.采用支撐式滑輪組內(nèi)防護(hù)設(shè)計(jì)，使內(nèi)防護(hù)在運(yùn)動(dòng)時(shí)，始終與導(dǎo)軌保持平行，不易產(chǎn)生變形，提高了防水性， 延長(zhǎng)了使用壽命。

　　10.每臺(tái)機(jī)床都要根據(jù)客戶的用途，進(jìn)行配比Z軸的配重的重量。針對(duì)性的優(yōu)化機(jī)床與客戶所做產(chǎn)品的之間的問題。

數(shù)控立車，適宜加工中、小型盤、蓋類零件 高強(qiáng)度鑄鐵底座、立柱，有良好的穩(wěn)定性和抗震性能 立式結(jié)構(gòu)，裝夾工件方便，占地面積小 采用油水分離結(jié)構(gòu)，使冷卻水清潔環(huán)保持久 分離式冷卻水箱，便于清洗 精密、高剛度彈筒式主軸結(jié)構(gòu)，便于維修 主軸套筒全對(duì)稱、懸掛式設(shè)計(jì) , 更好的消除熱變形對(duì)加工精度的影響 大功率交流主軸電機(jī)，增強(qiáng)了機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性 主軸采用進(jìn)口高級(jí)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，全封閉，免維護(hù) 床鞍、立柱導(dǎo)軌采用超重負(fù)荷直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能好，精度保持性高 配備優(yōu)質(zhì) 6工位立式電動(dòng)刀架，剛性高、換刀迅速、可靠 集中式機(jī)床操作面板，使操作更加方便、快捷 X/Z軸采用高精度滾珠絲杠和絲杠專用軸承，精度保持性好 整體式全封閉防護(hù)， 環(huán)保清潔。

6150車床采用傳統(tǒng)的臥式車床布局，整體設(shè)計(jì)。采用微電腦控制和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控車床。具有操作方便、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、性能穩(wěn)定、精度高、噪音低等特點(diǎn)。該機(jī)床采用高性能的HNC—21T數(shù)控系統(tǒng)，通過發(fā)出和接收信號(hào)控制伺服電機(jī)、車床的主軸、剎車和轉(zhuǎn)位刀架。

獨(dú)立主軸通過變頻器控制變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到無級(jí)變速，進(jìn)給速度可任意設(shè)定，從而實(shí)現(xiàn)由微電腦控制的自動(dòng)化加工。該機(jī)床可在自動(dòng)、手動(dòng)方式下進(jìn)行操作，具有半自動(dòng)對(duì)刀、刀具補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償功能，配有硬件、軟件限位等功能。該機(jī)床可加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、切槽、切斷，還可加工英制直螺紋、錐螺紋等。該車床可按用戶要求增加液壓卡盤、液壓尾架等，也可按用戶要求選配其它數(shù)控系統(tǒng)。

1、6180車床精度高，主軸采用哈爾濱軸承高精密度雙滾珠軸承支承，噪音低，精度高，穩(wěn)定性好。

2、可車削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進(jìn)行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工，效率高，適用性強(qiáng)。

3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高，剛性好。

4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對(duì)角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑，具有運(yùn)動(dòng)靈活、

5、電動(dòng)四工位刀架采用精密齒盤定位，重復(fù)定位精度高。

6、尾架具有快速凸輪夾緊裝置，工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置，避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度，有效的保護(hù)了尾座部件。

7、數(shù)控系統(tǒng)采用GSK，凱恩帝，三菱，發(fā)那科等著名產(chǎn)品，可選用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)或交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng)。

8、易于操作，特別適用于復(fù)雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工.也是數(shù)控教學(xué)的首選