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四柱液壓機 四柱油壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。

四柱液壓機又名油壓機，是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。四柱液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。 該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種操作方式。

單臂液壓機，機身為C型單臂式結構，采用埋弧焊焊接，焊接后通過振動處理，以保證機身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機身內，外型美觀，操作方便。

單臂液壓機主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節(jié)等功能。并且該系列帶有四柱導柱導向，從而提高產品精度，而且立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻，保證表面的耐磨性和較高的粗糙度，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。另外，可根據用戶要求，另配置進口PLC、光柵保護以及人機界面（觸摸屏）等先進元器件。對于客戶的特殊要求，我們可以特別設計生產，最大限度的滿足客戶生產工藝要求。

機器采用龍門架全鋼性結構，經振動時效處理使機械變形量小，機架設計經由有限元設計，具有高剛性、高精度。龍門式液壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。工作臺采用優(yōu)質鋼板焊接而成，確?？煽啃院湍陀眯?/p>

龍門式液壓機采用全鋼性結構，經振動時效處理使機械變形量小。 機架設計經由有限元素分析，具有高剛性、高精度。龍門式液壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。

廣泛用于機械行業(yè)的拆裝、成型、校 直、 拉伸、鈑金成型的壓制工作，并可對分角齒一次性冷鉚成型是現代汽車修理行業(yè)必備壓力設備。

三梁四柱液壓機 本系列液壓機為一般用途液壓機，又稱為萬能液壓機。主要用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝等，也可用于一般的壓制工藝。

計算機優(yōu)化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連續(xù)管路與泄漏點。

獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。

通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等功能。

滑塊的工作壓力，空載快遞下行和慢速工作的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

可根據用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。另外用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。軸類零件的壓制工藝，型材的校準?？蹓?，軸承類零件的壓裝，也可用于板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸等工藝。

可選配附件

沖裁緩沖裝置、快遞行程沖液裝置、光幕安全保護裝置、冷卻裝置、PLC觸摸屏控制分流、工作燈、20T--1000T可特殊訂貨

液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用變量泵供油系統(tǒng)，采用大流量集中控制閥塊，在泵的進油口設吸油濾器，泵的出口設高壓濾油器，以防雜質進入液壓系統(tǒng)，以確保油路的正常運行。系統(tǒng)中有油溫、油位顯示，空氣濾清等裝置。郵箱為鋼板焊接結構，設有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。

電氣系統(tǒng)

機器設有獨立的電器控制箱，控制整個機器的運轉。

本機電源為380V、50HZ，控制電源為220V。 [1] 

操作系統(tǒng)

設調整、手動和自動三種操作方式和定程、定壓兩種工藝形式。

自動工作有拉伸，一般工藝二種方式

液壓機廠家主要專業(yè)生產單柱液壓機、四柱液壓機、框架式液壓機、各種非標型液壓機、機械壓力機、剪板機、折彎機等數十個規(guī)格、上百個品種的鍛壓設備，產品適用于汽車、航空航天、核電、化工、船舶等諸多行業(yè)和領域，暢銷國內三十多個省、市、區(qū)，并與多家外貿公司合作，出口東南亞等國家和地區(qū)。

        液壓機廠家注重科技進步，建有與自身發(fā)展相適應的技術中心，擁有一支結構合理、專業(yè)齊全，經驗豐富的數十人科研團隊，具有優(yōu)秀的研發(fā)能力。公司擁有液壓機、機械壓力機、剪板機、折彎機、卷板機、開卷校平線全套自主生產技術。

油壓機（液壓機的一種）是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。

油壓機由主機及控制機構兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。

小型液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等也可從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。設備為桌上型小兩柱式結構，適合工作量于使用頻率不高的場合。經濟實惠，便攜方便。小型液壓機動力源可為手動或電動，超高壓，超小型，攜帶方便，操作簡單，應用范圍廣。具有美觀大方、體積小、重量輕、結構合理、性能穩(wěn)定、輸出壓力穩(wěn)定，安全可靠等優(yōu)點。

1、本機種之設計采用四柱三板式開放空間，四柱分別裝有自潤軸承，下壓平穩(wěn)度高。

2、工作臺面大，適合較大模具的安裝，適合大面積整平、沖切、折彎等等。

3、油壓回路設計簡單，馬達力需求小，維護保養(yǎng)容易，也可依據客戶之工作要求，變更回路設計，達到工作之目的。

4、桌面下方均裝有輪座，可輕便移動機臺，省力，效率高。

5、雙手操作，急升保護；可加裝光電保護器，上、下可動，便于調模，下壓計時、計數，壓力、速度、行程均調整方便。

6、可加裝回轉分度盤，及自動送料、退料等裝置。

壓裝機是一款新型機電一體化精密機床，廣泛用于各種零部件產品的壓裝、裝配；金屬、非金屬零件的壓印、成型及壓力裝配。

壓裝機采用觸摸屏作為數據輸入，數據顯示，原裝美國進口測力傳感器作為壓力采集信號，系統(tǒng)能以每秒500次的速度對壓力信號，位移信號進行運算，作出各種報警，以及曲線的的描繪。可以預先設定位移與壓力的上下限曲線與當前壓裝值進行比較,輸入任意壓裝位置,即可得到該位置在上次壓裝時產生的過盈阻力.

1.以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.

2.以液體作為介質來傳遞能量，采用進口低噪音齒輪油泵.

3.采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負5N.壓力信號控制系統(tǒng)采用數字信號傳輸,精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降.

3.設備待機,滑快上下移動時噪音均不超過75分貝.

4.采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有最方便的操作空間,

5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內,配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置.

6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.

9.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調整.

10.液壓系統(tǒng)計內置機架內,外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.

12.該系列液壓機械出力為5tf,即常說的5噸力 (1tf=1000kgf=9.8KN)

100噸液壓機參數：

電動機：80T1500mm，170mm，300mm，390mm。

空程26mm/sY100L1-4。

工作行程2mm/s。

回程51mm/s2。2Kw1420r/min8。

油泵：Y100L2-4YB1-323Kw6.3MPa1420r/min45l/min。

100T液壓機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。

1、200噸四桿液樂機主要用途和特點

1.1200噸液壓機主要用途:200噸液壓機主要用干金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型用途。

工藝動作:滑塊快下→慢下加壓→保壓延時→卸壓延時→回程。200噸液壓機可根據客戶要求定制各種工藝動作。

2、200噸液壓機特點

1.2 200噸液壓機的控制系統(tǒng)設有手動、半自動兩種工作方式。

1.2 液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用集成電路控制(也可選配PLC可編程控制器)。

1.2200噸液壓機的動力系統(tǒng)安裝在地面上，便干維護、維修，設有獨立可移動控制柜，方便操作;可限壓、限程、定位等工藝動作。新型200噸

四柱液壓機采用三梁四柱結構，經計算機有限元分析進行優(yōu)化，設備強度高，目外形美觀。液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等

組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架?；瑝K以立柱為導向，沿立柱上下滑動?；瑝K的上下導套，配有防

塵圈，防止塵垢劃傷柱面。

在滑梁及下橫梁上，開有T型槽(具體尺寸需方提出)。立柱螺母可調節(jié)工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。三橫梁均采用優(yōu)質鑄

件，經大型數控落地鏜銑床和高精度數控龍門銑床的精密加工。200噸四柱液壓機的橫梁采用專利設計外形呈蝶形，并目增加了梁的厚度，提高了強度。

315噸拉伸液壓機的技術參數(一)315 拉伸液壓機的用途

該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑

料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。四柱液壓機具有獨立的動力機構和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種操作方式。

(二)315 拉伸液壓機的特點 機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動及半自動三種工作方式:機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。

(三)315 噸液壓機簡介液壓機(又名:油壓機)利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類 很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機機產生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。我國制造的第一臺萬噸水壓機就是自由鍛造水壓機。編輯本段工作原理四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓(油壓小于 2.5MP)用齒輪泵:中壓(油壓小于 6.3MP)用葉片泵:高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

500噸液壓機根據結構形式可以分為：500噸四柱三梁液壓機、500噸四柱四梁液壓機、500噸單柱液壓機、500噸液壓沖床。應用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型等等。

500噸四柱液壓機采用四柱結構，通過四柱結合螺母和上橫梁、滑塊梁、下橫梁組成一個剛性的框架，整體穩(wěn)定性好，四柱導向，精確度高，又稱：萬能液壓機，適用范圍廣。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，泄露點少、沖擊小、動作可靠，可有效的保護模具和設備的使用壽命；配有導軌自動潤滑裝置，充分保護導柱，保持精度；機電一體化安全裝置，如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性。

500噸四柱四梁液壓機是比500噸的四柱液壓機多一道橫梁，用于脫模梁或者壓邊梁，可以實現雙動，簡化生產，提高生產效率。在粉末成型液壓機中，脫模梁主要用于安裝模腔和上下滑動脫模，在金屬薄板拉伸液壓機中，滑梁作為拉伸梁，壓邊梁主要用于壓邊工作

500噸單柱液壓機采用C型機身經計算機優(yōu)化設計，簡單、經濟、適用；液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，集成在機身內部，節(jié)省了空間，減少了油路管線；選配懸臂式操作面板。 單臂（C型）液壓機主要適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝、板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸。

500噸液壓沖床采用液壓傳動形式，具有液壓機和機械壓力機的特點，可任意設置壓力，可實現各工步的保壓、延時要求；滑塊快速空程下行，快速回程，當接觸工件時自動轉換為慢速工作，減少了所需油泵排量和電機功率，節(jié)能降噪；控制為PLC控制，操作簡單，且便于維修。