食品速凍機(jī)

鮮食冷卻機(jī)

快速冷卻機(jī)

果蔬真空預(yù)冷機(jī)

熟食真空預(yù)冷機(jī)

藥材真空凍干機(jī)

果蔬脆真空凍干機(jī)

低溫真空凍干機(jī)

肉類凍干機(jī)

糧食真空凍干機(jī)

小型真空凍干機(jī)

小型凍干機(jī)

油炸機(jī)廠家

果蔬真空凍干機(jī)

真空冷凍干燥機(jī)

真空凍干機(jī)廠家

蔬菜冷凍干燥機(jī)

冷凍食品解凍機(jī)

自動(dòng)控溫油炸機(jī)

速凍機(jī)是在短時(shí)間內(nèi)，把速凍的物品中心溫度凍達(dá)到-18°，30分鐘內(nèi)快速通過冰晶生產(chǎn)帶（0到-5度區(qū)間）以達(dá)到減速少營養(yǎng)成分流失，原汁原味為目的。

速凍機(jī)是一種能夠在短時(shí)間內(nèi)凍結(jié)大量產(chǎn)品的高效率的凍結(jié)設(shè)備。可以有效、經(jīng)濟(jì)地凍結(jié)放置在速凍機(jī)內(nèi)部的多種多樣產(chǎn)品，如各種形狀的肉、魚、蝦、丸子、蔬菜以及調(diào)理食品，乳制品等

速凍機(jī)一般可以分為推進(jìn)式速凍機(jī)、往復(fù)式速凍機(jī)、平板速凍機(jī)、流化態(tài)速凍機(jī)、隧道速凍機(jī)、螺旋速凍機(jī)、提升式速凍機(jī)等。

小型速凍機(jī)

一、概述：

推進(jìn)式速凍機(jī)是一種小型、節(jié)能、高效、多用途、經(jīng)濟(jì)型的速凍設(shè)備，

它適用于中小型速凍食品加工廠的快速凍結(jié)水餃、包子、春卷、湯圓、餛飩

等速凍食品。它具有體積小、降溫快、節(jié)能、易于操作等優(yōu)點(diǎn)。

二、主要特點(diǎn): 1.體積小、結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠。

2.低溫快速凍結(jié)、保鮮效果好，尤其適合食品超市現(xiàn)場制作。

三、工作原理：

推進(jìn)式速凍機(jī)主要是由制冷系統(tǒng)、推進(jìn)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及速凍室等所組成的；工作人員將裝有待凍食品的凍品盤通過速凍入口進(jìn)入速凍軌道并在人力的作用下向出口方向步進(jìn)移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中，經(jīng)過一個(gè)由風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流板的作用下形成一個(gè)穩(wěn)定的垂直環(huán)狀低溫氣流，這個(gè)低溫氣流與水平運(yùn)動(dòng)的被凍食品進(jìn)行熱交換，從而實(shí)現(xiàn)快速降溫凍結(jié)過程。

四、產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)：

產(chǎn) 量 80(公斤/小時(shí)) 150(公斤/小時(shí)) 

凍結(jié)時(shí)間 25～40（分鐘） 

凍結(jié)溫度 -32±2（℃） 

主體尺寸 3.36x2.1x2.0（米） 4.8x2.1x2.0（米） 

裝機(jī)功率 1.65(KW) 2.2(KW) 

耗 冷 量 8(KW) 16(KW) 

螺旋速凍機(jī)

采用螺旋的方式輸送產(chǎn)品，占地面積小，凍結(jié)量大，因此這種機(jī)構(gòu)方式可以制造產(chǎn)量較大的速凍設(shè)備，目前應(yīng)用的也比較多，主要應(yīng)用于食品行業(yè)速凍行業(yè)。

螺旋速凍機(jī) 用于速凍大蝦

螺旋速凍機(jī)分類

1、按傳動(dòng)方式

1.1 外傳動(dòng)式

電機(jī)、減速機(jī)在庫體外部，主要用于凍結(jié)熟食品，油炸食品，衛(wèi)生優(yōu)勢(shì)明顯。

1.2 內(nèi)傳動(dòng)式

電機(jī)、減速機(jī)在庫體內(nèi)部，主要用于凍結(jié)生食品，經(jīng)過二次加工入口的食品。

2、按送風(fēng)方式

2.1 垂直送風(fēng)

冷空氣從網(wǎng)帶上部送風(fēng)，垂直吹過食品表面。該方式的優(yōu)點(diǎn)是冷凍品的水平位移??；缺點(diǎn)是不適合凍結(jié)有包裝的食品。

2.2 水平送風(fēng)

冷空氣水平掠過凍品表面。此種方式的優(yōu)點(diǎn)是可以凍結(jié)有包裝的食品；缺點(diǎn)是凍品容易產(chǎn)生水平位移。

進(jìn)入速凍機(jī)

一、概述：

提升式速凍機(jī)，是一種高效、節(jié)能、多用途的速凍設(shè)備。該機(jī)具有節(jié)約能源，自動(dòng)化程度高，體積小，性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。它適用于快速凍結(jié)小型塊狀、條狀或粒狀食品，如餃子、包子、春卷、湯圓等各類調(diào)理食品。

二、工作原理：

首先，將裝有待凍食品的凍品盤放在速凍機(jī)的水平輸送鏈上，凍品盤隨輸送鏈進(jìn)入速凍室內(nèi)的提升軌道，作步進(jìn)提升運(yùn)動(dòng)，待凍品盤上升至過橋位置時(shí)，推盤器將提升軌道上的凍品盤推至下降軌道上，然后凍品盤隨下降軌道運(yùn)行至水平輸送鏈，輸送鏈將凍品盤送出速凍室。當(dāng)食品隨凍品盤在速凍室內(nèi)實(shí)現(xiàn)上述流程時(shí)，制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的強(qiáng)冷空氣在風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流板作用下形成一個(gè)穩(wěn)定的水平環(huán)狀低溫氣流，與垂直運(yùn)動(dòng)的被凍食品進(jìn)行熱交換，被凍食品實(shí)現(xiàn)快速降溫凍結(jié)，完成凍結(jié)過程。以上的全部過程都是在速凍機(jī)的“大腦”---可編程控制器（PLC）的“指揮下”完成的，而人機(jī)交互是由液晶觸摸屏實(shí)現(xiàn)的。觸摸屏的主界面中設(shè)有“自動(dòng)”、“速凍時(shí)間調(diào)整”、“手動(dòng)”、“警報(bào)”、“狀態(tài)”、“化霜”等操作界面。系統(tǒng)開機(jī)即進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)的界面，工作指令由觸摸屏的“啟動(dòng)”、“停止”按鈕發(fā)出。

三、主要特點(diǎn):

1、立體式結(jié)構(gòu)的輸送系統(tǒng)，占地面積小，性能穩(wěn)定可靠。 2、高效節(jié)能型新產(chǎn)品，與同類型產(chǎn)品比較節(jié)電30-40%。

3、緊湊的結(jié)構(gòu)和優(yōu)化的風(fēng)道設(shè)計(jì),獲得最佳速凍效果。

4、運(yùn)用PLC控制及人性化界面相結(jié)合,控制靈活,操作簡單。

四、主要技術(shù)參數(shù):

產(chǎn) 量 300（公斤/小時(shí)） 500（公斤/小時(shí)）

凍 結(jié) 時(shí) 間 25～40（分鐘） 25～40（分鐘）

凍 結(jié) 溫 度 -32±2（℃） -32±2（℃）

主 體 尺 寸 2.8x3.36x3.2（米） 3.6x3.36x3.2（米）

裝 機(jī) 功 率 4.4（KW） 7.1（KW）

耗 冷 量 40（KW） 60（KW）

冷卻機(jī)是一種通過蒸汽壓縮或吸收式循環(huán)達(dá)到制冷效果的機(jī)器。這些液體能夠流過熱交換器到達(dá)對(duì)空氣或設(shè)備降溫的目的，蒸汽壓縮冷水機(jī)包括四個(gè)主要組成部分的蒸汽壓縮式制冷循環(huán)（壓縮機(jī)，蒸發(fā)器，冷凝器，部分計(jì)量裝置的形式），這些機(jī)器可以實(shí)現(xiàn)不同的制冷劑，吸收式制冷機(jī)使用的制冷劑和城市用水良性硅膠作為干燥劑。吸收式制冷機(jī)利用水作為制冷劑，并依靠之間的水和溴化鋰溶液，以達(dá)到制冷效果很強(qiáng)的親和力。

冷卻原理冷水機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)作是通過三個(gè)相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)：制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)。壓縮機(jī)：壓縮機(jī)是整個(gè)制冷系統(tǒng)中的核心部件，也是制冷劑壓縮的動(dòng)力之源。它的作用是將輸入的電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，將制冷劑壓縮。是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)的主要配置設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性能好，欲轉(zhuǎn)可靠。熱交換后的廢棄可引入回轉(zhuǎn)窯，從而提高整個(gè)系統(tǒng)的熱效率。別名滾筒冷卻機(jī)，用于復(fù)混肥生產(chǎn)，冷卻一定溫度和粒度的肥料，與干燥機(jī)配套使用?？纱蟠筇岣呃鋮s速度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)量。進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫。同時(shí)以可用于其它粉狀、粒狀物料的冷卻。冷卻機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻效率高，性能可靠。

制冷劑循環(huán)

編輯 播報(bào)

蒸發(fā)器中的液態(tài)制冷劑吸收水中的熱量并開始蒸發(fā)，最終制冷劑與水之間形成一定的溫度差，液態(tài)制冷劑亦完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)后被壓縮機(jī)吸入并壓縮（壓力和溫度增加），氣態(tài)制冷劑通過冷凝器（風(fēng)冷/水冷）吸收熱量，凝結(jié)成液體，通過熱力膨脹閥（或毛細(xì)管）節(jié)流后變成低溫低壓制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器，完成制冷劑循環(huán)過程。

基本組成

編輯 播報(bào)

冷凝器：在制冷過程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。從制冷壓縮機(jī)排出的高壓過熱蒸氣進(jìn)入冷凝器后，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發(fā)器和制冷壓縮機(jī)中以及在管道內(nèi)所吸收的熱量都傳遞給周圍介質(zhì)（水或空氣）帶走；制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結(jié)成液體。（根據(jù)冷卻介質(zhì)和冷卻方式的不同，冷凝器可分為三類：水冷式冷凝器、風(fēng)冷式冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器。）

貯液器貯液器安裝在冷凝器之后，與冷凝器的排液管是直接連通的。冷凝器的制冷劑液體應(yīng)暢通無阻地流入貯液器內(nèi)，這樣就可以充分利用冷凝器的冷卻面積。另一方面，當(dāng)蒸發(fā)器的熱負(fù)荷變化時(shí)，制冷劑液體的需要量也隨之變化，那時(shí)，貯液器便起到調(diào)劑和貯存制冷劑的作用。對(duì)于小型冷水機(jī)制冷裝置系統(tǒng)，往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來調(diào)劑和貯存制冷劑。

干燥過濾器在冷水機(jī)制冷循環(huán)中必須預(yù)防水分和污物（油污、鐵屑、銅屑）等進(jìn)入，水分的來源主要是新添加的制冷劑和潤滑油所含的微量水份，或由于檢修系統(tǒng)時(shí)空氣進(jìn)入而帶來的水分。如果系統(tǒng)中的水分未排除干凈，當(dāng)制冷劑通過節(jié)流閥（熱力膨脹閥或毛細(xì)管）時(shí)，因壓力及溫度的下降有時(shí)水分會(huì)凝固成冰，使通道阻塞，影響制冷裝置的正常運(yùn)作。因此，在冷水機(jī)制冷系統(tǒng)中必須安裝干燥過濾器。

蒸發(fā)器：蒸發(fā)器是依靠制冷劑液體的蒸發(fā)（實(shí)際上是沸騰）來吸收被冷卻介質(zhì)熱量的換熱設(shè)備。它在制冷系統(tǒng)中的功能是吸收熱量（或稱輸出冷量）。為了保證蒸發(fā)過程能穩(wěn)定持久的進(jìn)行，必須不斷的用制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)的氣體抽走，以保持一定的蒸發(fā)壓力。

熱力膨脹閥：熱力膨脹閥在冷水機(jī)制冷系統(tǒng)中既是流量的調(diào)節(jié)閥，又是制冷設(shè)備中的節(jié)流閥，它在制冷設(shè)備中安裝在干燥過濾器和蒸發(fā)器之間，它的感溫包是包扎在蒸發(fā)器的出口處。其主要作用是使高壓常溫的制冷劑液體在流經(jīng)熱力膨脹閥時(shí)節(jié)流降壓，變?yōu)榈蜏氐蛪褐评鋭裾魵猓ù蟛糠质且后w，小部分是蒸汽）進(jìn)入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)汽化吸熱，而達(dá)到制冷降溫的目的。

制冷劑：在現(xiàn)代工業(yè)中使用的大多數(shù)工業(yè)冷水機(jī)均使用R22或R12作為制冷劑。制冷劑是制冷系統(tǒng)里的流動(dòng)工質(zhì)，它的主要作用是攜帶熱量，并在狀態(tài)變化時(shí)實(shí)現(xiàn)吸熱和放熱。

工作原理

編輯 播報(bào)

干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入冷卻器內(nèi)。冷卻器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端流出，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使熱物料得以冷卻，然后在出料端經(jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高冷卻速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。冷卻體一般分為冷空氣等。載熱體經(jīng)冷卻器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

性能特點(diǎn)

編輯 播報(bào)

單筒冷卻機(jī)是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中重要設(shè)備之一，具有以下特點(diǎn)：一、從回轉(zhuǎn)窯出來的熟料（1000-1200℃）通過筒體回轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料與空氣進(jìn)行充分熱交換，使物料冷卻到（200℃以下），同時(shí)提高熟料質(zhì)量和易磨性，二、將冷卻物料后的空氣全部入窯，作為二次循環(huán)空氣，提高了窯的熱效率。

凍干機(jī)（lyophilizer或freeze dryer）起源于19世紀(jì)20年代的真空冷凍干燥技術(shù)，進(jìn)入21世紀(jì)，真空凍干技術(shù)除了在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域之外的領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種狀態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。 當(dāng)水在三相點(diǎn)（溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa）時(shí)，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分，不經(jīng)過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達(dá)到冷凍干燥的目的。 　凍干制品呈海綿狀、無干縮、復(fù)水性極好、含水分極少，相應(yīng)包裝后可在常溫下長時(shí)間保存和運(yùn)輸。 由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，因此該技術(shù)問世以來越來越 受到人們的青睞，在醫(yī)藥、生物制品和食品方面的應(yīng)用已日益廣泛。血清、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質(zhì)，真空冷凍干燥技術(shù)也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。

詳解

冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)，是將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速凍結(jié)，然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境，使凍結(jié)的水分子直接升華成為水蒸氣逸出的過程。 冷凍干燥得到的產(chǎn)物稱作凍干物（lyophilizer），該過程稱作凍干（lyophilization）。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫（凍結(jié)狀態(tài)），同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中，升華過程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。在最大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性?！±鋬龈稍餀C(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 本設(shè)備采用高效輻射加熱，物料受熱均勻；采用高效捕水冷阱，并可實(shí)現(xiàn)快速化霜；采用高效真空機(jī)組，并可實(shí)現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。欣諭儀器網(wǎng)　對(duì)凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得高質(zhì)量的制品，對(duì)凍干的理論和工藝應(yīng)有一個(gè)比較全面的了解。凍干工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個(gè)分階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

一 制品的凍結(jié)

溶液速凍時(shí)（每分鐘降溫10~50℃），晶粒保持在顯微鏡下可見的大??；相反慢凍時(shí)（1℃/分），形成的結(jié)晶肉眼可見。粗晶在升華留下較大的空隙，可以提高凍干的效率，細(xì)晶在升華后留下的間隙較小，使下層升華受阻，速成凍的成品粒子細(xì)膩，外觀均勻，比表面積大，多孔結(jié)構(gòu)好，溶解速度快，便成品的引濕性相對(duì)也要強(qiáng)些?！∷幤吩趦龈蓹C(jī)中預(yù)凍在兩種方式：一種是制品與干燥箱同時(shí)降溫；另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右，再將制品放入。前者相當(dāng)于慢凍，后者則介于速凍與慢凍之間，因而常被采用，以兼顧凍干效率與產(chǎn)品質(zhì)量。此法的缺點(diǎn)是制品入箱時(shí)，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結(jié)在擱板上，而在升華初期，若板升溫較快，由于大面積的升華將有可能超越凝結(jié)器的正常負(fù)荷。此現(xiàn)象在夏季尤為顯著。　制品的凍結(jié)處于靜止?fàn)顟B(tài)。經(jīng)驗(yàn)證明，過冷現(xiàn)象容易發(fā)生至使制品溫度雖已達(dá)到共晶點(diǎn)。但溶質(zhì)仍不結(jié)晶，為了克服過冷現(xiàn)象，制品凍結(jié)的溫度應(yīng)低于共晶點(diǎn)以下一個(gè)范圍，并需保持一段時(shí)間，以待制品完全凍結(jié)。

二 升華的條件與速度

冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓大于環(huán)境的水蒸氣分壓時(shí)即可開始升華；比制品溫更低的凝結(jié)器對(duì)水蒸氣的抽吸與捕獲作用，則是維護(hù)升所必需的條件。　氣體分子在兩次連續(xù)碰撞之間所走的距離稱為平均自由程，它與壓力成反比。在常壓下，其值很小，升華的水分子很容易與氣體碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升華速度很漫。隨著壓力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍，使升華速度顯著加快，飛離出來的水分子很少改變自己的方面，從而形成了定向的蒸汽流。　真空泵在凍干機(jī)中起著抽除永久氣體的作用，以維護(hù)升華所必需的低壓強(qiáng)。1g水蒸氣在常壓下為1.25L而在13.3Pa時(shí)卻膨脹為10000升，普通的真空泵在單位時(shí)間內(nèi)抽除如此大量的體積是不可能的。凝結(jié)器實(shí)際上形成了專門捕集水蒸氣的真空泵?！≈破放c凝結(jié)的溫度通常為-25℃與-50℃。冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為63.3Pa與1.1Pa，因而在升華面與冷凝面之間便產(chǎn)生了一個(gè)相當(dāng)大的壓力差，如果此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體分壓可以忽略不計(jì)，它將促使制品升華出來的水蒸氣，以一定的流速定向地抵達(dá)凝結(jié)器表面結(jié)成冰霜?！”?/p>