850加工中心 855加工中心 1160加工中心 1370加工中心 加工中心廠家 數(shù)控龍門(mén)加工中心 臥式加工中心 6136車(chē)床 6140車(chē)床 6150車(chē)床 6180車(chē)床 6136普通車(chē)床 6140普通車(chē)床 6150普通車(chē)床 6180普通車(chē)床 6136數(shù)控車(chē)床 6140數(shù)控車(chē)床 6150數(shù)控車(chē)床 6180數(shù)控車(chē)床 沈陽(yáng)普通車(chē)床 沈陽(yáng)數(shù)控車(chē)床 萬(wàn)向搖臂鉆 萬(wàn)向搖臂鉆床 液壓搖臂鉆 液壓搖臂鉆床 3050搖臂鉆床 Z3050搖臂鉆床

加工中心850機(jī)床，立式加工中心，可用于航天航空，汽車(chē)零件，機(jī)械加工及模具制造領(lǐng)域，適應(yīng)于中、小型零件的高精度與高效率的加工和鉆、銑、攻、鏜的自動(dòng)化加工

加工中心850機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

1.加工中心850機(jī)床主要部件采用有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強(qiáng)度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)時(shí)效、噴砂、回火等工藝確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性。

2.加工中心850機(jī)床機(jī)身底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)噴砂回火震動(dòng)實(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

3.加工中心850機(jī)床A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)為三維變徑優(yōu)化處理，減輕了機(jī)床強(qiáng)力切削時(shí)的震動(dòng)、使機(jī)床剛性更好。

4.加工中心850機(jī)床高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機(jī)；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機(jī)。X/Y/Z采用臺(tái)灣高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠配合日本NSK軸承與高精密進(jìn)口鎖緊。X/Y/Z三向?qū)к壊捎糜曹壍涝O(shè)計(jì)，固定面采用超高頻淬火工藝處理經(jīng)過(guò)精密磨削；滑動(dòng)面采用高強(qiáng)度耐磨材塑帶鑲貼處理。Y向?qū)к墳樗能壍涝O(shè)計(jì)（含輔助導(dǎo)軌）大大增加了機(jī)床的剛性與強(qiáng)度。

855加工中心|數(shù)控加工中心855產(chǎn)品型號(hào):855加工中心|數(shù)控加工中心855產(chǎn)品名稱(chēng):855加工中心|數(shù)控加工中心855產(chǎn)品說(shuō)明:1、X,Y,Z三軸行程:800×550×550mm。2、主軸傳動(dòng)方式為皮帶傳動(dòng),最高轉(zhuǎn)速:8000轉(zhuǎn)。3、刀庫(kù):24把機(jī)械手圓盤(pán)刀庫(kù)。4、頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu)。內(nèi)部肋骨強(qiáng)化,高剛性。5、主軸打刀方式采用氣動(dòng)打刀,打刀時(shí)主軸受力均勻,延長(zhǎng)軸承壽命。6、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計(jì),將控制器之發(fā)熱源部分予以分離,前面使用熱交換器散熱,避免外界粉塵進(jìn)入電箱;后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。7、三軸采用臺(tái)灣上銀高精密滾珠絲桿,結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置,確保機(jī)臺(tái)背隙與熱變形長(zhǎng)時(shí)間保持在低值。8、X、Y、Z軸采用滾珠式線性導(dǎo)軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及獲得最佳循環(huán)精度!9、所有成品均經(jīng)過(guò)激光定位補(bǔ)正及循圓測(cè)試。以確保最佳定位精度及伺服特性。且機(jī)床出貨前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施,確保機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。一．技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)VMC855立式加工中心行程參數(shù)X800mmY550mmZ550mm主軸端面至工作臺(tái)面距離100-600mm主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離560mm工作臺(tái)參數(shù)工作臺(tái)尺寸1000×550mm工作臺(tái)最大承重480kgT型槽尺寸5×18×110mm進(jìn)給參數(shù)X軸快速移動(dòng)速度48m/minY軸快速移動(dòng)速度48m/minZ軸快速移動(dòng)速度48m/min進(jìn)給移動(dòng)速度X、Y、Z1-18m/min三軸伺服電機(jī)扭矩15/15/23N.m主軸參數(shù)主軸連接方式同步帶主軸錐度BT40-150主軸轉(zhuǎn)速范圍8000rpm主軸電機(jī)功率（交流伺服）7.5kW刀庫(kù)參數(shù)刀庫(kù)容量24qty最大刀具尺寸Φ92mm最大刀具重量5kg精度定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)）±0.008/300mm重復(fù)定位精度（JIS標(biāo)準(zhǔn)）±0.005mm外形及重量外形尺寸2900×2850×2450mm整機(jī)重量約6500kg

1160加工中心結(jié)構(gòu)：

　　1.機(jī)體采用獨(dú)創(chuàng)的三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)有限元分析，使機(jī)體結(jié)構(gòu)得到更大程度的優(yōu)化，確保機(jī)體穩(wěn)定可靠，又能防止機(jī)體變形，大而提高機(jī)床使用壽命。

　　2.滑座采用箱體式設(shè)計(jì)，箱體內(nèi)部密實(shí)的加強(qiáng)筋排列，使機(jī)體精度的保持性成倍增加。

　　3.立柱采用我們獨(dú)創(chuàng)的“駝背”式設(shè)計(jì)，有效的防止機(jī)體變形問(wèn)題，且大大增強(qiáng)了主軸在高點(diǎn)位置的剛性。

　　4.工作臺(tái)采用雙層加強(qiáng)型設(shè)計(jì)，工作臺(tái)厚度的增加，有效的隱藏了直線導(dǎo)軌滑座的安裝對(duì)工作臺(tái)的干涉，進(jìn)一步增強(qiáng)了剛性。

　　5.X\Y\Z軸導(dǎo)軌都采用大跨度比的方式，在整體上增加了機(jī)床的重量，進(jìn)而提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。

　　6.滾珠絲杠螺母為加長(zhǎng)型設(shè)計(jì)，絲母的預(yù)緊力得到了有效的提高，大大延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命與精度的保持性。

　　7.滾珠絲杠采用預(yù)配鎖緊螺母結(jié)構(gòu)，有效防止鎖緊螺母松動(dòng)。

　　8.采用我們獨(dú)創(chuàng)的主動(dòng)式潤(rùn)滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機(jī)床油路所產(chǎn)生的問(wèn)題及時(shí)為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機(jī)床損壞。

　　9.采用支撐式滑輪組內(nèi)防護(hù)設(shè)計(jì)，使內(nèi)防護(hù)在運(yùn)動(dòng)時(shí)，始終與導(dǎo)軌保持平行，不易產(chǎn)生變形，提高了防水性， 延長(zhǎng)了使用壽命。

　　10.每臺(tái)機(jī)床都要根據(jù)客戶的用途，進(jìn)行配比Z軸的配重的重量。針對(duì)性的優(yōu)化機(jī)床與客戶所做產(chǎn)品的之間的問(wèn)題。

1370數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

　　1. 床身

　　VMC1370數(shù)控加工中心采用高級(jí)樹(shù)脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，材質(zhì)堅(jiān)韌，加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu)，使加工中心具有足夠之剛性及強(qiáng)度整機(jī)展現(xiàn)耐切削能力及精度高之特性。

　　2. 傳動(dòng)軸

　　X/Y/Z軸均采用線性線軌滑軌設(shè)計(jì)。立柱、鞍部、頭部及底座，由高級(jí)樹(shù)脂砂鑄造及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成，經(jīng)計(jì)算機(jī)分析加強(qiáng)肋的配置，提高剛性及穩(wěn)定性。

　　3. 絲桿

　　三軸均采用高精度雙螺帽預(yù)壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的鎖拉設(shè)計(jì)，能消除傳動(dòng)背隙并預(yù)先補(bǔ)償溫升造成之誤差，確保定位精度。

　　4. 主軸馬達(dá)

　　采用高轉(zhuǎn)速馬達(dá)，使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現(xiàn)（功率達(dá)15/18.5KW）。

　　5. 主軸頭

　　VMC1370數(shù)控加工中心采用高精度、高剛性之主軸頭，它能承受徑向與軸向負(fù)荷的重切削及長(zhǎng)時(shí)間重切削加工，并能維時(shí)加工高度精度。

　　6. 刀庫(kù)(選配)

　　采用斗笠式/圓盤(pán)式刀庫(kù)，提供快速、平穩(wěn)、可靠的刀具交換動(dòng)作，由PLC軟件控制，快速的速成換刀動(dòng)作，減少非切削時(shí)間。

　　7. 電氣箱

　　電氣箱裝有熱交換器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，外部配線部分有保護(hù)蛇管，能耐熱、耐油水。

　　8. 潤(rùn)滑系統(tǒng)

　　采用自動(dòng)脫壓式潤(rùn)滑系統(tǒng)集中給油，以先進(jìn)脫壓間歇式供油系統(tǒng)，以定時(shí)、定量、定壓、個(gè)別方式提供每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，確保每一潤(rùn)滑位置確時(shí)得到潤(rùn)滑油，使加工中心長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)作無(wú)后顧之憂。

　　9. 全密式板金

　　在現(xiàn)今環(huán)境保護(hù)及對(duì)操作人員安全考慮強(qiáng)烈要求下，VMC1370數(shù)控加工中心的板金設(shè)計(jì)著重于外觀美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式板金設(shè)計(jì)，徹底防止切削液及切削液飛濺于加工中心外，使加工中心的周?chē)杀３指蓛簟?/p>

加工中心廠家,臥式加工中心,數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家,價(jià)格合理,質(zhì)量保證,質(zhì)量穩(wěn)定,技術(shù)力量雄厚,專(zhuān)業(yè)制造,安裝調(diào)試,售后服務(wù)完善,專(zhuān)業(yè)的銑床制造商,歡迎來(lái)廠參觀考察

本公司集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售于一體。通過(guò)吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，與科研院校合作與自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)相結(jié)合，主要生產(chǎn)：龍門(mén)加工中心系列、立式加工中心系列、臥式加工中心系列等幾十余種規(guī)格產(chǎn)品，熱銷(xiāo)產(chǎn)品850加工中心、855加工中心、1160加工中心等，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，品精價(jià)優(yōu)，深受客戶認(rèn)可。 

    質(zhì)量和服務(wù)是企業(yè)的根本，我們始終秉承以“質(zhì)量贏得市場(chǎng)，誠(chéng)信鑄就名牌”的經(jīng)營(yíng)理念，以完善的服務(wù)體系為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品及售前、售中、售后服務(wù)，滿足客戶及市場(chǎng)需求，與客戶一起共同發(fā)展，共創(chuàng)美好的明天！

數(shù)控龍門(mén)加工中心是一種用于機(jī)械工程領(lǐng)域的工藝試驗(yàn)儀器，于2012年03月30日啟用。

機(jī)床最大行程2100mm*1600mm*760mm；工作臺(tái)尺寸（X*Y）：2310mm*1500mm；主軸轉(zhuǎn)速：10-6000r/min；快速進(jìn)給速率：X/Y軸：20000mm/min；Z軸：15000mm/min；切削進(jìn)給速率：1-10000mm/min；定位精度：±0.015mm/全長(zhǎng)；重復(fù)精度：±0.003mm。

數(shù)字化控制機(jī)床，由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床，控制系統(tǒng)邏輯的處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)將其譯碼，使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定的動(dòng)作，通過(guò)刀具切削毛胚料加工成半成品、成品或零件。

臥式加工中心是以工作臺(tái)與主軸設(shè)成為平形方式的加工中心，臥式加工中心一般具有3個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸加1個(gè)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。臥式加工中心能夠一次對(duì)工件夾裝后，按照程序自行選取不一樣的刀具，自動(dòng)更改主軸的轉(zhuǎn)速，按程序編寫(xiě)順序逐個(gè)進(jìn)行多個(gè)表面多個(gè)工藝流程的加工，此類(lèi)加工中心最合適加工箱體類(lèi)零部件。

“6136車(chē)床 6136普通車(chē)床技術(shù)參數(shù) 參數(shù)型號(hào) ZC-CJK6136B(步進(jìn)) ZC-CJK6136A(伺服) 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑(mm) Φ420 拖板上最大工件回轉(zhuǎn)直徑(mm) Φ240 最大加工長(zhǎng)度(mm) 750 主軸通孔直徑(mm) Φ52 主軸頭形式及主軸頭號(hào) 凸輪鎖緊短錐法蘭盤(pán)式:D6 主軸內(nèi)孔錐度(莫氏MT) M6 主軸轉(zhuǎn)速范圍(r/min) 變頻調(diào)速30--3000r/mim G0速度X軸(半徑mm/min) 3000

6140車(chē)床 6140普通車(chē)床是一種在原C620型普通機(jī)床基礎(chǔ)上加以改進(jìn)而來(lái)的臥式車(chē)床，C代表車(chē)床 A為結(jié)構(gòu)特性代號(hào)，用以區(qū)別C6140， 6代表臥式，1代表基本型，40代表最大回轉(zhuǎn)直徑400MM，是機(jī)械設(shè)備制造企業(yè)所需的設(shè)備之一。

CA6140普通臥式車(chē)床的組成及功能

（1）主軸箱。它固定在機(jī)床身的左端，裝在主軸箱中的主軸（主軸為中空，不僅可以用于更長(zhǎng)的棒料的加工及機(jī)床線路的鋪設(shè)還可以增加主軸的剛性），通過(guò)夾盤(pán)等夾具裝夾工件。主軸箱的功用是支撐并傳動(dòng)主軸，使主軸帶動(dòng)工件按照規(guī)定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

（2）床鞍和刀架部件。它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架軌道做縱向移動(dòng)。刀架部件位于床鞍上，其功能是裝夾車(chē)刀，并使車(chē)刀做縱向、橫向或斜向運(yùn)動(dòng)。

（3）尾座。它位于床身的尾座軌道上，并可沿導(dǎo)軌縱向調(diào)整位置。尾座的功能是用后頂尖支撐工件。在尾座上還可以安裝鉆頭等加工刀具，以進(jìn)行孔加工。

（4）進(jìn)給箱。它固定在床身的左前側(cè)、主軸箱的底部。其功能是改變被加工螺紋的螺距或機(jī)動(dòng)進(jìn)給的進(jìn)給量。

（5）溜板箱。它固定在刀架部件的底部，可帶動(dòng)刀架一起做縱向、橫向進(jìn)給、快速移動(dòng)或螺紋加工。在溜板箱上裝有各種操作手柄及按鈕，工作時(shí)工人可以方便地操作機(jī)床。

（6）床身。床身固定在左床腿和右床腿上。床身是機(jī)床的基本支撐件。在床身上安裝著機(jī)床的各個(gè)主要部件，工作時(shí)床身使它們保持準(zhǔn)確的相對(duì)位置

6150車(chē)床 6150普通車(chē)床產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途

6150車(chē)床本機(jī)床為縱(Z)、橫(X)兩座標(biāo)控制的數(shù)控臥式車(chē)床。能夠?qū)Ω鞣N軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能車(chē)削公制直螺紋、端面螺紋及英制直螺紋和錐螺紋等各種車(chē)削加工。CKD6150A選用國(guó)內(nèi)外知名公司的數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)工件可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)加工。適合于多品種，中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件尤能顯示優(yōu)越性。

二、6150車(chē)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.傳統(tǒng)的式車(chē)布局。整體設(shè)計(jì)，密封性好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。床身、床腿等主要基礎(chǔ)件

均采用樹(shù)脂砂鑄造，人工時(shí)效處理，整機(jī)穩(wěn)定性優(yōu)越。

2.機(jī)床縱、橫向運(yùn)動(dòng)軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、精密滾珠絲杠副、高剛性精密復(fù)合軸承傳動(dòng)，脈沖編碼

器位置檢測(cè)反饋的的半閉環(huán)控制系統(tǒng)。導(dǎo)軌副采用國(guó)際流行的高頻淬火(硬軌)加“貼塑”工藝。各運(yùn)動(dòng)軸響應(yīng)快、精度高、壽命長(zhǎng)。

3.機(jī)床的外觀防護(hù)設(shè)計(jì)按照國(guó)際流行趨勢(shì)，造型新穎獨(dú)特，防水、防屑，維護(hù)方便;體現(xiàn)了時(shí)代特

點(diǎn)。

4. 主軸通孔直徑大為Φ82mm，通過(guò)棒料能力強(qiáng)，適用范圍廣。

5.機(jī)床操作系統(tǒng)按照人機(jī)工程學(xué)原理，操縱箱獨(dú)立并旋轉(zhuǎn)設(shè)置，可任意位置移動(dòng)，方便了操作者就

近對(duì)刀，是人性化設(shè)計(jì)的體現(xiàn)。

6.中潤(rùn)滑器對(duì)滾珠絲杠及導(dǎo)軌結(jié)合面進(jìn)行強(qiáng)制自動(dòng)潤(rùn)滑，可有效提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及

絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。

7.床鞍及滑板導(dǎo)軌結(jié)合面采用“貼塑”處理，移動(dòng)部件可實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給，防止爬行。

8.采用內(nèi)噴淋式不抬起刀架更有利干提高工件表面質(zhì)量及防止冷卻液飛濺。9機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置750/1000/1500規(guī)格為全封閉式防護(hù):其余為半封閉防護(hù)。

10,機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置采用國(guó)內(nèi)名牌的立式四工位刀塔。特殊配置可選擇六工位的臥式刀塔

:

6180車(chē)床，6180普通車(chē)床

6180車(chē)床功率大、剛性強(qiáng)、主軸調(diào)速范圍廣，適用于強(qiáng)力或高速切削，可以車(chē)削端面、外

圓、肉孔以及公制、英制、樟數(shù)、徑節(jié)各種螺紋，并可承擔(dān)鉆孔、套料、鏜子等工藝。主軸的制動(dòng)及正反轉(zhuǎn)變向是液壓控制，剎車(chē)靈敏可靠，可用按鈕不停車(chē)變換一級(jí)速度。頭箱內(nèi)用壓力油制潤(rùn)滑，主軸轉(zhuǎn)速范圍具有數(shù)種，供用戶選擇。溜板箱內(nèi)有安全機(jī)構(gòu)，可防止車(chē)床因過(guò)載而損壞。上刀架可以機(jī)動(dòng)車(chē)削短的錐體，縱向進(jìn)給與上刀架進(jìn)給的復(fù)合運(yùn)動(dòng)可機(jī)動(dòng)車(chē)削長(zhǎng)的錐體，床身導(dǎo)軌經(jīng)表面淬火，以提高導(dǎo)軌的壽命。車(chē)床的操縱手柄集中，使用方便靈活。

6180車(chē)床主要部分的名稱(chēng)和用途

1.車(chē)頭部分

(1)主軸箱用來(lái)帶動(dòng)車(chē)床主軸及卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。變換箱體外面的手柄位置，可以使主軸得到各種不同的轉(zhuǎn)速。

(2)卡盤(pán)用來(lái)夾持工件，并帶動(dòng)工件一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.掛輪箱部分

用來(lái)把主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給進(jìn)給箱。調(diào)換箱內(nèi)的齒輪，并與進(jìn)給箱配合，可以車(chē)削各種不同螺紋的螺紋。

3.進(jìn)給部分

(1)進(jìn)給箱利用它的內(nèi)部齒輪機(jī)構(gòu)，可以把主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給絲杠或光杠，變換箱體外面的手柄位置，可以使絲打或光打得到各種不同的轉(zhuǎn)速。

(2)長(zhǎng)絲打用來(lái)車(chē)削螺紋。它能通過(guò)溜板使車(chē)刀按要求的傳動(dòng)比作很的直線移動(dòng)。(3)光杠用來(lái)把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)傳給溜板箱，使車(chē)刀按要求的速度作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

6136數(shù)控車(chē)床 、6136車(chē)床車(chē)削中心,是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔,機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件,具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能,并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果

6140數(shù)控車(chē)床 6140車(chē)床采用高強(qiáng)度鑄鐵、精密滾珠絲杠、優(yōu)質(zhì)耐磨片制成，是一種新型數(shù)控車(chē)床。

1.數(shù)控車(chē)床6140卡盤(pán)旋轉(zhuǎn)直徑400mm。

2.數(shù)控車(chē)床6140是制造商制造的新型號(hào)。通常這種車(chē)床可以車(chē)削最大外徑40mm的零件。

定三要素的基本原則：

根據(jù)切削要求，先確定背切量，再查表得到進(jìn)給量，查表后通過(guò)公式計(jì)算主切削速度。

很多時(shí)候，我們可以通過(guò)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定這三個(gè)要素的值。

2.6140數(shù)控車(chē)床選擇方法的實(shí)踐證明，合理切削參數(shù)的選擇與機(jī)床、刀具、工件、工藝等多種因素有關(guān)。

合理選擇加工用量的方法如下：

(1)粗加工時(shí)，主要是要保證高的生產(chǎn)效率。因此，有必要選擇較大的背切量、較大的進(jìn)給量和中低速切削速度u.(2)精加工時(shí)，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，所以選擇較小的反進(jìn)給、較小的進(jìn)給和較高的切削速度。在粗加工中，一般要充分發(fā)揮機(jī)床的潛力和刀具的切削能力。

在數(shù)控車(chē)床廠進(jìn)行半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上努力提高生產(chǎn)率。數(shù)控車(chē)床廠在選擇切削參數(shù)時(shí)，應(yīng)保證刀具能加工一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工人階級(jí)，至少不低于半個(gè)工人階級(jí)。數(shù)控車(chē)床工廠的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床手冊(cè)、刀具耐用度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行選擇。

6150D數(shù)控車(chē)床采用傳統(tǒng)的臥式車(chē)床布局，整體設(shè)計(jì)。采用微電腦控制和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控車(chē)床。具有操作方便、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、性能穩(wěn)定、精度高、噪音低等特點(diǎn)。該機(jī)床采用高性能的HNC—21T數(shù)控系統(tǒng)，通過(guò)發(fā)出和接收信號(hào)控制伺服電機(jī)、車(chē)床的主軸、剎車(chē)和轉(zhuǎn)位刀架。

6150D數(shù)控車(chē)床采用獨(dú)立主軸通過(guò)變頻器控制變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到無(wú)級(jí)變速，進(jìn)給速度可任意設(shè)定，從而實(shí)現(xiàn)由微電腦控制的自動(dòng)化加工。該機(jī)床可在自動(dòng)、手動(dòng)方式下進(jìn)行操作，具有半自動(dòng)對(duì)刀、刀具補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償功能，配有硬件、軟件限位等功能。該機(jī)床可加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、切槽、切斷，還可加工英制直螺紋、錐螺紋等。該車(chē)床可按用戶要求增加液壓卡盤(pán)、液壓尾架等，也可按用戶要求選配其它數(shù)控系統(tǒng)。

6180數(shù)控車(chē)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

床身，床鞍，主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效外理。床身導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火后，使用

高精度導(dǎo)軌磨床精密磨削，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Z兩個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠;伺服電動(dòng)機(jī)采用柔性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度。

3X7兩個(gè)方向絲打都采用密閉防護(hù)，保證絲打的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度。

4.采用國(guó)內(nèi)知名品牌四丅位數(shù)控立式電動(dòng)刀架，具有精度高，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，動(dòng)作簡(jiǎn)潔等特點(diǎn)。

5、 主軸材質(zhì)為45，經(jīng)熱處理后，精心加工而成，能承受高扭矩，重力切削不易變形。

6、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用交流電動(dòng)機(jī)，經(jīng)皮帶輪降速，再通過(guò)床頭箱多級(jí)轉(zhuǎn)速變換后傳給機(jī)床主軸。主軸前后軸承均采用國(guó)內(nèi)知名品

牌，能同時(shí)承受徑向力和軸向力。

7、標(biāo)準(zhǔn)配置提供豐富的CNC功能，功能齊全，操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定，可靠。如:1CD顯示，各種循環(huán)功能，具補(bǔ)償，程序存儲(chǔ)

和編輯，公英制轉(zhuǎn)換等。

8、采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠。

9、整機(jī)外防護(hù)采用半封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，布局合理，外形宜人，安全可靠，具有良好的防護(hù)效果。

10、車(chē)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配手持式電子手輪操作盒，方便對(duì)刀。

沈陽(yáng)數(shù)控車(chē)床,沈陽(yáng)車(chē)床全條雙頭,貨源充足,采購(gòu)更放心,來(lái)百度選購(gòu),免費(fèi)詢價(jià),批發(fā)上樣專(zhuān)題頁(yè),價(jià)格更低,支持在線選購(gòu),實(shí)時(shí)詢價(jià),"沈陽(yáng)車(chē)床的動(dòng)力類(lèi)型為電動(dòng),大回轉(zhuǎn)直徑是400(mm),安裝形式為落地式,大加工長(zhǎng)度是1000(mm),主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)為無(wú)級(jí),是否庫(kù)存是是,類(lèi)型為普通車(chē)床,加工精度是普通精度,主軸通孔直徑為700

沈陽(yáng)普通車(chē)床是能對(duì)軸、盤(pán)、環(huán)等多種類(lèi)型工件進(jìn)行多種工序加工的臥式車(chē)床，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。普通車(chē)床是車(chē)床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車(chē)床類(lèi)總數(shù)的65%，因其主軸以水平方式放置故稱(chēng)為臥式車(chē)床

萬(wàn)向搖臂鉆 床具有結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀大方、精度穩(wěn)定、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn).本機(jī)床具有鉆、擴(kuò)、絞平面,攻螺紋,在有工藝裝備的條件下,還可進(jìn)行鏜孔等功能,廣泛適用于機(jī)械加工各部門(mén),尤其是中小型企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個(gè)體工業(yè)更為適宜。

1.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)允許的最大扭轉(zhuǎn)力矩25千克*米,最大送刀抗力900千克.所以在選用加工規(guī)范時(shí),不應(yīng)超過(guò)上述數(shù)值;

2.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可變速,變速時(shí)為便于齒輪契合,可用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸;3.機(jī)床需要機(jī)動(dòng)升降時(shí),必須先松開(kāi)立柱剎緊螺母,以免損壞傳動(dòng)齒輪;

4.機(jī)床工作時(shí)要按機(jī)床潤(rùn)滑要求進(jìn)行注油,應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)床外露摩擦表面是否缺油,如發(fā)現(xiàn)工作不夠正確應(yīng)及時(shí)檢修;

液壓搖臂鉆 液壓搖臂鉆床搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床。在立式鉆床上加工孔時(shí)，刀具與工件的對(duì)中是通過(guò)工件的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，則對(duì)一些大而重的工件顯然是非常不方便的;而搖臂鉆床能用移動(dòng)刀具軸的位置來(lái)對(duì)中，這就給在單件及小批生產(chǎn)中，加工大而重工件上的孔帶來(lái)了很大的方便。

液壓搖臂鉆床它也可以稱(chēng)為搖臂鉆。是一種孔加工設(shè)備，可以用來(lái)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按機(jī)床夾緊結(jié)構(gòu)分類(lèi)，搖臂鉆可以分為液壓搖臂鉆床和機(jī)械搖臂鉆床。在各類(lèi)鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機(jī)械加工車(chē)間常見(jiàn)的機(jī)床。

Z3050搖臂鉆床，3050搖臂鉆床

Z3050搖臂鉆床，大寫(xiě)字母Z是鉆床的簡(jiǎn)稱(chēng)，30為搖臂、后面50為鉆孔直徑、×16為臂長(zhǎng)，Z3050×16搖臂鉆床適用于在中、大型零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、平面及攻螺紋等工作，在具有工藝裝備的條件下可以進(jìn)行鏜孔。

Z3050×16，大寫(xiě)字母Z是鉆床的簡(jiǎn)稱(chēng)，30為搖臂、后面50為鉆孔直徑、×16為臂長(zhǎng)，Z3050×16搖臂鉆床適用于在中、大型零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、平面及攻螺紋等工作，在具有工藝裝備的條件下可以進(jìn)行鏜孔。

。

2、經(jīng)專(zhuān)業(yè)化設(shè)備連續(xù)加工，確?；A(chǔ)部件精良。

3、采用液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)，可節(jié)省輔助時(shí)間。

4、主軸正反轉(zhuǎn)，停車(chē)（制動(dòng)），變速、空檔等動(dòng)作，用一個(gè)手柄控制，操縱更為輕便快捷。

5、主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動(dòng)的菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊可靠。

6、16級(jí)主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給可選配出經(jīng)濟(jì)高效的切削。

7、搖臂導(dǎo)軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均進(jìn)行了淬火處理，可長(zhǎng)期保持機(jī)床精度的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了使用壽命。

8、有完善的安全保護(hù)裝置和外柱防護(hù)。

9、在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面和在制造過(guò)程中，還采取了一系列有效措施，使得機(jī)床的精度持久性和整機(jī)的使用壽命均為加大延長(zhǎng)。

10、新工藝涂裝和不斷改進(jìn)的外觀展示時(shí)代風(fēng)范。