分選儀

管材探傷儀

線材探傷儀

棒材探傷儀

板材探傷儀

自動(dòng)化探傷儀

焊縫探傷儀

裂紋探傷儀

渦流探傷儀

超聲波探傷儀

磁粉探傷儀

鋼絲繩探傷儀

無損分選儀器產(chǎn)品特點(diǎn)一目了然

1. 儀器可供選用頻率范圍寬。 2.　多位數(shù)顯。字體大而清晰。當(dāng)鍵盤操作選擇任一功能時(shí)，都有選擇狀態(tài)燈指示，及所需輸入數(shù)位都有明、暗跳動(dòng)指示。 3.　全范圍聲光報(bào)警。以前的儀器只在超上限有聲光報(bào)警。本儀器可在超上限、合格、超下限有三種不同顏色、三種不同聲音報(bào)警。 4.　可與自動(dòng)線配接。儀器后面板有三種外接插孔，分別為超上限、合格、超下限。此三支插孔為光電隔離輸出，此接口為連接自動(dòng)檢測(cè)生產(chǎn)提供方便，具體接口配接方法詳細(xì)介紹。 5.　具有交直流兩用功能。機(jī)內(nèi)備有6AH可反復(fù)充放，數(shù)千次的免維護(hù)電池,充電方法簡單，在使用交流220V時(shí)即可給機(jī)內(nèi)電池充電，機(jī)內(nèi)設(shè)有恒流恒壓自動(dòng)充電裝置。若直流電池電壓不足時(shí),直流電池電壓指示表自動(dòng)提示，低于10V電池電源自動(dòng)切斷,但電池充足電后也自動(dòng)停止充電,不必?fù)?dān)心損壞電池。 6.　使用機(jī)內(nèi)電池可抗現(xiàn)場(chǎng)各種電磁干擾，因而適用任何廠礦、任何現(xiàn)場(chǎng)及野外檢測(cè)與分選。 7．無需預(yù)熱、通電即用。因采用集成電路，電路設(shè)計(jì)采用大馬拉小車、無發(fā)熱、儀器通電二秒鐘就進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。 8．儀器小型化，手提式重量輕，便于攜帶。 9．一機(jī)多用。適于鋼種混料分選和熱處理狀態(tài)混料分選，鋼鐵件熱處理前后硬度分選，定碳過燒質(zhì)量無損檢測(cè)及裂紋檢測(cè)。 10．分選速度快，可提高到1500~2500件/小時(shí)，φ20mm圓鋼一天可分選30噸。 11．可采用雙探頭操作，也可采用筆試探頭工作。 12．非破壞性檢測(cè)，即對(duì)被檢測(cè)件毫無損傷，不留任何痕跡。100%即逐漸對(duì)成批鋼鐵材料或零部件進(jìn)行全數(shù)檢測(cè)，而不是常規(guī)的抽檢。 13．直觀性強(qiáng)即可用數(shù)字直接顯示鋼鐵件硬件值。如HB210顯示210，HRC38.8顯示38.8，到目前為止國內(nèi)首創(chuàng)，而仿制廠家無法達(dá)到這一指標(biāo)。 14．準(zhǔn)確度高+1HRC或+10HB，定C0.03%。 15．儀器對(duì)被測(cè)鋼鐵件表面光潔度無要求，即有鐵銹、氧化皮或有油污等均不影響測(cè)試結(jié)果。鋼鐵件熱處理出爐后無需要清理表面即可進(jìn)行硬度、混料或裂紋分選等。

探傷儀從測(cè)量原理不同可以分為：數(shù)字式超聲波探傷儀，超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀，主要用于探測(cè)機(jī)加工件內(nèi)部有無缺陷（裂紋、砂眼、氣孔、白點(diǎn)、夾雜等），焊縫是否合格，查找有無暗傷，從而判定工件合格與否。

1、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長時(shí)，聲波將繞過射線而不能反射。

2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易于確定缺陷的位置。

3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（1兆赫茲）的超聲波所傳播的能量，相當(dāng)于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。

探傷儀檢測(cè)通常是對(duì)被測(cè)物體（比如工業(yè)材料、人體）發(fā)射超聲，然后利用其反射、多普勒效應(yīng)、透射等來獲取被測(cè)物體內(nèi)部的信息并經(jīng)過處理形成圖像。探傷儀其中多普勒效應(yīng)法是利用超聲在遇到運(yùn)動(dòng)的物體時(shí)發(fā)生的多普勒頻移效應(yīng)來得出該物體的運(yùn)動(dòng)方向和速度等特性；透射法則是通過分析超聲穿透過被測(cè)物體之后的變化而得出物體的內(nèi)部特性的，其應(yīng)用還處于研制階段； [1] 

探傷儀內(nèi)部缺陷性質(zhì)的估判及原因和防止措施

氣孔：

單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè)，反射波大體相同，但稍一動(dòng)探頭就消失，密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過大，電弧過長;埋弧焊時(shí)電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大;氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機(jī)械性能，特別是存鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低。防止這類缺陷產(chǎn)生的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

夾渣：

點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動(dòng)，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，含硫、磷較多等。防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時(shí)必須層層清除焊渣;并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。

3、未焊透：

反射率高，波幅也較高，探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機(jī)械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應(yīng)力集中點(diǎn)，承載后往往會(huì)引起裂紋，是一種危險(xiǎn)性缺陷。其產(chǎn)生原因一般是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速度過快，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

未熔合：

探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測(cè)時(shí)，反射波幅不同，有時(shí)只能從一側(cè)探到。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對(duì)，電弧偏吹等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

裂紋：

回波高度較大，波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰，探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng)，探頭轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。裂紋是一種危險(xiǎn)性最大的缺陷，它除降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應(yīng)力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時(shí)熔池的冷卻速度很快，造成偏析;焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度;改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時(shí)的自由度。 [1] 

反射法

探傷儀檢測(cè)這里主要介紹的是應(yīng)用最多的通過反射法來獲取物體內(nèi)部特性信息的方法。反射法是基于超聲在通過不同聲阻抗組織界面時(shí)會(huì)發(fā)生較強(qiáng)反射的原理工作的，正如我們所知道，聲波在從一種介質(zhì)傳播到另外一種介質(zhì)的時(shí)候在兩者之間的界面處會(huì)發(fā)生反射，而且介質(zhì)之間的差別越大反射就會(huì)越大，所以我們可以對(duì)一個(gè)物體發(fā)射出穿透力強(qiáng)、能夠直線傳播的超聲波，探傷儀然后對(duì)反射回來的超聲波進(jìn)行接收并根據(jù)這些反射回來的超聲波的先后、幅度等情況就可以判斷出這個(gè)組織中含有的各種介質(zhì)的大小、分布情況以及各種介質(zhì)之間的對(duì)比差別程度等信息（其中反射回來的超聲波的先后可以反映出反射界面離探測(cè)表面的距離，幅度則可以反映出介質(zhì)的大小、對(duì)比差別程度等特性），探傷儀從而判斷出該被測(cè)物體是否有異常。 在這個(gè)過程中就涉及到很多方面的內(nèi)容，包括超聲波的產(chǎn)生、接收、信號(hào)轉(zhuǎn)換和處理等。其中產(chǎn)生超聲波的方法是通過電路產(chǎn)生激勵(lì)電信號(hào)傳給具有壓電效應(yīng)的晶體（比如石英、硫酸鋰等），使其振動(dòng)從而產(chǎn)生超聲波；而接收反射回來的超聲波的時(shí)候，這個(gè)壓電晶體又會(huì)受到反射回來的聲波的壓力而產(chǎn)生電信號(hào)并傳送給信號(hào)處理電路進(jìn)行一系列的處理，探傷儀最后形成圖像供人們觀察判斷。這里根據(jù)圖像處理方法（也就是將得到的信號(hào)轉(zhuǎn)換成什么形式的圖像）的種類又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。其中A型顯示是將接收到的超聲信號(hào)處理成波形圖像，根據(jù)波形的形狀可以看出被測(cè)物體里面是否有異常和缺陷在那里、有多大等，探傷儀主要用于工業(yè)檢測(cè)；M型顯示是將一條經(jīng)過輝度處理的探測(cè)信息按時(shí)間順序展開形成一維的"空間多點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)序圖"，適于觀察內(nèi)部處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的物體，探傷儀如運(yùn)動(dòng)的臟器、動(dòng)脈血管等；B型顯示是將并排很多條經(jīng)過輝度處理的探測(cè)信息組合成的二維的、反映出被測(cè)物體內(nèi)部斷層切面的"解剖圖像"（醫(yī)院里使用的B超就是用這種原理做出來的），探傷儀適于觀察內(nèi)部處于靜態(tài)的物體；而C型顯示、F型顯示用得比較少。 探傷儀檢測(cè)不但可以做到非常準(zhǔn)確，而且相對(duì)其他檢測(cè)方法來說更為方便、快捷，也不會(huì)對(duì)檢測(cè)對(duì)象和操作者產(chǎn)生危害，所以受到了人們?cè)絹碓狡毡榈臍g迎，有著非常廣闊的發(fā)展前景。