換熱器 導(dǎo)熱油換熱器  有機溶劑冷凝器 供暖換熱器 化工冷凝器 管殼式換熱器 管式換熱器 管殼式冷凝器 螺旋纏繞管式換熱器 冷凝器

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足工藝條件的需要，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設(shè)備，化工，石油等近30多種產(chǎn)業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條。數(shù)據(jù)顯示2010年中國換熱器產(chǎn)業(yè)市場規(guī)模在500億元左右，主要集中于石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、制冷空調(diào)、機械、食品、制藥等領(lǐng)域。其中，石油化工領(lǐng)域仍然是換熱器產(chǎn)業(yè)最大的市場，其市場規(guī)模為150億元；電力冶金領(lǐng)域換熱器市場規(guī)模在80億元左右；船舶工業(yè)換熱器市場規(guī)模在40億元以上；機械工業(yè)換熱器市場規(guī)模約為40億元；集中供暖行業(yè)換熱器市場規(guī)模超過30億元，食品工業(yè)也有近30億元的市場。另外，航天飛行器、半導(dǎo)體器件、核電常規(guī)島核島、風力發(fā)電機組、太陽能光伏發(fā)電、多晶硅生產(chǎn)等領(lǐng)域都需要大量的專業(yè)換熱器，這些市場約有130億元的規(guī)模。國內(nèi)換熱器行業(yè)在節(jié)能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著成績?；谑?、化工、電力、冶金、船舶、機械、食品、制藥等行業(yè)對換熱器穩(wěn)定的需求增長，我國換熱器行業(yè)在未來一段時期內(nèi)將保持穩(wěn)定增長，2011年至2020年期間，我國換熱器產(chǎn)業(yè)將保持年均10-15%左右的速度增長，

導(dǎo)熱油在工業(yè)生產(chǎn)中可以說應(yīng)用非常廣泛，用好了對工藝生產(chǎn)起著促進作用。對其溫度控制我們一般用換熱器來實現(xiàn)，還起到節(jié)能降耗的目的。那么導(dǎo)熱油換熱器的種類有哪些呢？

1、板式換熱器

板換器在處理液液、汽液的換熱介質(zhì)中可以說作用很大。它的適用工況主要有：

1）進出口溫度范圍：-50-400℃；

2）管口口徑（目前）：25-500mm；

3）承壓能力：≤5MPa

導(dǎo)熱油溫度如果不超過這些范圍的話，是可以用板換器來進行換熱的。畢竟板換器的成本低，但換熱效率卻高于管換。

2、列管式換熱器

列管式換熱器根據(jù)工況條件，是由很多鋼管按照一定的規(guī)律焊接而成。它的承壓能力雖然高于板換，清洗周期也比板換長些。但不得不承認，它的換熱效率比不上板式換熱器，而且成本高于板換，占地面積大。

另外，對于一些企業(yè)的生產(chǎn)工藝需要經(jīng)常更改，比如溫度、流量等，列管式換熱器的換熱效率就達不到要求了，只能整體更換才行，比較費時費力費資金；而板式換熱器可以通過增減板片來適應(yīng)工藝的改變。

而且針對承壓能力較高的工況，可以用全焊接或四周可拆式焊接板式換熱器來應(yīng)對高壓、高溫以及換熱介質(zhì)的復(fù)雜性。

導(dǎo)熱油換熱器還可以應(yīng)用于液壓油冷卻器、三甘醇換熱、硅油換熱等等工業(yè)、化工不同領(lǐng)域的換熱需求。

有機溶劑回收用冷凝器,包括冷凝器,進氣口,風扇以及位于冷凝器頂部的出風部;所述冷凝器內(nèi)固定設(shè)置有冷凝管,所述冷凝管的輸出口上端面設(shè)置有出氣口,所述輸出口通過輸出管與水分分離系統(tǒng)相連接,所述水分分離系統(tǒng)包括水分分離器以及溶劑回收箱,所述水分分離器位于溶劑回收箱內(nèi)部,所述出風部與冷凝器間設(shè)置有出氣口,且所述出氣口內(nèi)設(shè)置有電磁閥,所述風扇位于出風部內(nèi).本實用新型,排出冷凝過程中無法冷凝的氣體,降低冷凝器的熱量損耗,提高有機溶劑回收的純度.

供暖換熱器是暖氣和熱水器的有效組合，不用專門的安裝供暖系統(tǒng)，既可以取暖與供熱水兩用。也叫暖氣熱水器。換熱器主要適用家庭冬季洗澡、洗衣服，使家庭供暖與洗浴更加完善;廚房洗碗、洗菜，不用電、不用燃氣的熱水器，節(jié)能又環(huán)保;同時也可供單位、賓館、學校等公共場所使用。

化工冷凝器的工作原理是氣體通過一根長長的管子，讓熱量散失到四周的空氣中，銅之類的金屬導(dǎo)熱性能強，常用于輸送蒸氣。為提高冷凝器的效率經(jīng)常在管道上附加熱傳導(dǎo)性能優(yōu)異的散熱片，加大散熱面積，以加速散熱，并通過風機加快空氣對流，把熱量帶走。一般制冷機的制冷原理是壓縮機把工質(zhì)由低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再經(jīng)過冷凝器冷凝成中溫高壓的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，則成為低溫低壓的液體。低溫低壓的液態(tài)工質(zhì)送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為低溫低壓的蒸汽，再次輸送進壓縮機，從而完成制冷循環(huán)。

管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)簡單、造價低、流通截面較寬、易于清洗水垢；但傳熱系數(shù)低、占地面積大。可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是應(yīng)用最廣的類型。 [1] 

管殼式換熱器有固定管板式汽-水換熱器、帶膨脹節(jié)管殼式汽-水換熱器、浮頭式汽-水換熱器、U形管殼式汽-水換熱器、波節(jié)型管殼式汽-水換熱器、分段式水-水換熱器等幾種類型。管殼式換熱器的主要控制參數(shù)為加熱面積、熱水流量、換熱量、熱媒參數(shù)等。

管式換熱器一般指管殼式換熱器。 管殼式換熱器(shell and tube heat exchanger)又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結(jié)構(gòu)簡單、造價低、流通截面較寬、易于清洗水垢；但傳熱系數(shù)低、占地面積大。

管式換熱器的一種。套管式換熱器是用兩種尺寸不同的標準管連接而成同心圓套管，外面的叫殼程，內(nèi)部的叫管程。兩種不同介質(zhì)可在殼程和管程內(nèi)逆向流動(或同向)以達到換熱的效果。

殼管式冷凝器是東躍進系列冷水機常用到的一種換熱器，殼管式冷凝器是由殼體、管板、傳熱管束、冷卻水分配部件、冷卻水及制冷劑的進出管接頭等組成的一個封閉的水冷冷凝器。

殼管式冷凝器主要應(yīng)用于水冷冷水機。根據(jù)殼體和傳熱管束的空間方位(豎直或水平)，殼管式冷凝器可分為立式和臥式兩種。但無論是哪一種型式，冷卻水都是走管程(傳熱管束內(nèi))，制冷劑都是走殼程的(殼體內(nèi)、傳熱管束外的空間)，即高溫、高壓制冷劑蒸氣在傳熱管外表面冷卻、凝結(jié)并匯聚到殼體的地步。之所以這樣安排流程，是因為冷卻水和管束之間的平均傳熱系數(shù)，一般都高于制冷劑蒸氣冷凝的平均傳熱系數(shù)，冷凝就需要較大的換熱面；此外，為了使高溫、高壓制冷劑蒸氣的壓力控制在一定的范圍內(nèi)，也需要較大的空間。

螺旋纏繞管式換熱器產(chǎn)品包括：螺旋纏繞管式換熱器、可拆卸式、耐腐蝕式。 該種換熱器湍流效果好，換熱效率高，雜質(zhì)沉積幾率小，結(jié)垢傾向低。螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，完全消除了換熱管與管板之間的拉脫力，大大提高使用壽命。同等換熱量下，體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可節(jié)省寶貴的空間資源。 先進的工藝、精良的裝備、完善的檢測體系以及腳踏實地的豪邁人，鑄就了螺旋纏繞管式換熱器的卓越品質(zhì)，性價比遠遠高于同類產(chǎn)品。同工況下與傳統(tǒng)換熱器相比，投資相差無幾，每年卻能為企業(yè)節(jié)省大量的運行成本，深受用戶青睞。

螺旋纏繞管式換熱器又稱螺紋管纏繞式換熱器、螺旋螺紋管換熱器，是新一代換熱產(chǎn)品中得代表作品。主要適用于汽液換熱工況，是根據(jù)CFD計算流體力學技術(shù)、FEM微分有限元技術(shù)、OWEN湍流抖振頻率準則、Eisinger準則、Bevinsbbb準則、非對稱流設(shè)計等技術(shù)設(shè)計。目前在汽水換熱工況換熱系數(shù)最高可達14000w/㎡.℃。

冷凝器（Condenser），為制冷系統(tǒng)的機件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過程是個放熱的過程，所以冷凝器溫度都是較高的。

發(fā)電廠要用許多冷凝器使渦輪機排出的蒸氣得到冷凝。在冷凍廠中用冷凝器來冷凝氨和氟利昂之類的制冷蒸氣。石油化學工業(yè)中用冷凝器使烴類及其他化學蒸氣冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)的裝置也稱為冷凝器。所有的冷凝器都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉(zhuǎn)的。