我公司成功自主研發(fā)的玻璃鋼反應(yīng)釜(反應(yīng)罐)，根據(jù)不同用戶的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)、工作溫度、壓力，采用不同的制作工藝、樹脂及玻璃纖維織物復(fù)合加工而成，產(chǎn)品耐酸堿腐蝕，視工作條件而定適用工作溫度可達(dá)150°。在某些苛刻工作條件中可替代塘瓷、搪玻璃等反應(yīng)、攪拌設(shè)備，從而解決了塘瓷、搪玻璃設(shè)備耐腐蝕層爆瓷而導(dǎo)致的設(shè)備被腐蝕損壞。大大延長了設(shè)備的使用壽命，減少了用戶拆卸、更換帶來的停產(chǎn)維修、人力物力財(cái)力等巨大損失。、反應(yīng)等簡介

反應(yīng)釜(又稱反應(yīng)罐、反應(yīng)鍋)的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器。根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。玻璃鋼反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件采取不同的設(shè)計(jì)。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。從開始的進(jìn)料、反應(yīng)到出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，以及在反應(yīng)過程中能對溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。

玻璃鋼反應(yīng)釜根據(jù)介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、生產(chǎn)工藝不同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)也不盡相同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。生產(chǎn)時(shí)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測，以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損.抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

玻璃鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油;化工;橡膠，農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體，染料等生產(chǎn)型用戶，用來完成水解、中和、結(jié)晶蒸餾、蒸發(fā)、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等化學(xué)工藝過程及中間體許多工藝過程.其優(yōu)良的防腐性能，能抗絕大部分濃度的酸，堿、鹽，強(qiáng)氧化劑及其它強(qiáng)腐蝕性化學(xué)個(gè)質(zhì)。例如反應(yīng)器，反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;

玻璃鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu):

玻璃鋼反應(yīng)釜由釜蓋、釜體、傳動(dòng)裝置、密封裝置、安全裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、支承等組成1、釜蓋、釜體:整體全部由高強(qiáng)度玻璃鋼一次成型加工而成，強(qiáng)度高、不爆裂、不滲漏、耐腐蝕、耐高溫。2、傳動(dòng)裝置:可采用擺線針輪減速機(jī)、螺旋誰齒輪減速機(jī)，無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，能滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。

3，密封裝置，通常在常樂或低壓條件下采用填料箱密封，一般使用壓力小于2公斤。在一股中等壓力或油真空情況采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。機(jī)械密封在超過120°C以上會(huì)增加冷卻水套。

4、安全裝置:可采用安全閥或爆破片也可兩者組合使用。

5、攪拌裝置:一般有錨式、框式、槳式、組合式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

6、加熱裝置:釜體內(nèi)壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或玻璃鋼管加熱，加熱方式有熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等。

7、冷卻裝置:釜體內(nèi)壁采用石墨盤管、不銹鋼盤管、合金盤管或攪拌案葉冷卻等。冷卻方式有冷凍循環(huán)水、液氨、冷鹽水降溫等。

8、支承: 有腿式支承或耳式支座等

三、

玻璃鋼反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn):

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈活性大，結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異

2、整體設(shè)備全部由高強(qiáng)度玻璃鋼一次成型加工而成，與同類塘玻璃(塘瓷)反應(yīng)釜相比不怕磕碰，永久杜絕因加溫降溫過快導(dǎo)致的爆瓷和玻璃鋼分層、鼓包、裂縫滲漏現(xiàn)象，延長設(shè)備使用壽命，為用戶減少設(shè)備維修、拆裝、更換停產(chǎn)等資金投入和損失。

3、玻璃鋼熱傳導(dǎo)系數(shù)只有常用金屬材料的0.5，是一種良好的熱和電的絕緣體，設(shè)備無需另行保溫

4、重量輕強(qiáng)度高，設(shè)備后期維修方便、費(fèi)用低，維修期間幾乎不需拆裝、停產(chǎn)四、操作規(guī)范

玻璃鋼反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作時(shí)一定要注意，否則會(huì)造成設(shè)備損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。玻璃鋼反應(yīng)釜的操作要注意以下幾個(gè)方面:

首先，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜

其次，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作:用氮?dú)庠噳旱倪^程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān)，加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，應(yīng)緩慢升速.

然后，釜內(nèi)開放式蒸汽加熱時(shí)，物料必須漫過加熱管通氣孔，避免溫度過高超出設(shè)計(jì)溫度而損壞設(shè)備同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣壓力釜才能有更長的使用壽命。五、使用維護(hù)

(1)裝置地:壓力反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好.(2)打開包裝后檢查設(shè)備有無損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果擰緊螺母時(shí)，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。在村緊主螺母時(shí)，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)每次安裝之前用布將上下密封面擦干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防上釜體與金蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。

(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。門的使用:針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。(5)設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無泄漏后開始正常工作。(6)當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用冷凍水或液氨經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，操作時(shí)以防過大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤管產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過100°C時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35°C，以免碰鋼退磁。