1、碳素窯余熱鍋爐 

（碳素行業(yè)余熱鍋爐） 

工作壓力： ≤ 5.3 Mpa 

煙氣溫度： ≥500℃

藝能鍋爐碳素窯余熱煙氣鍋爐同傳統(tǒng)碳素窯余熱鍋爐相比，占地面積小，性能優(yōu)越。 含塵煙氣經(jīng)由凝渣管、過熱器、對流管束、鋼管省煤器后排出爐外。鍋爐凝渣管由前 墻水冷壁拉稀而成。過熱器為水平懸吊式結(jié)構(gòu)，分高溫段和低溫段，采用中間減溫布 置，對流管束為順排布置，煙氣兩次折流板中間折流以提高煙氣流速并形成橫向沖 刷，提高對流管束的傳熱能力;省煤器采用鍋爐蛇形管，橫向沖刷錯排布置;水冷系統(tǒng) 的中間部分為膜式水冷壁隔墻，既增加了受熱面，又提高了密封性和安全性。

2、水泥窯余熱發(fā)電鍋爐 

（水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐） 

工作壓力： ≤3.82mpa 

煙氣溫度： ≥300℃ 

水泥窯余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥制造行業(yè)的一種高效可靠的節(jié)能產(chǎn)品，根據(jù)水泥窯種 類、規(guī)模、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備的不同成功開發(fā)了應(yīng)用于日產(chǎn)100t/d~10000t/d水泥 行業(yè)的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。余熱鍋爐主要有立式、臥式和立臥組合式強制循 環(huán)和自然循環(huán)等多種結(jié)構(gòu)形式根據(jù)水泥窯廢氣的特殊性、多樣性，我公司在水泥窯余 熱鍋爐設(shè)計、制造方面積累了豐富的經(jīng)驗，在鍋爐減少漏風(fēng)、防磨、防積灰等方面有 獨到之處。

3、浮法玻璃熔爐余熱鍋爐 

（玻璃廠余熱發(fā)電鍋爐） 

工作壓力： ≤ 3.82 Mpa 

煙氣溫度： ≥700℃ 

藝能鍋爐開發(fā)的玻璃行業(yè)煙氣余熱鍋爐為單鍋筒橫置式的立式自然循環(huán)水管鍋爐，整 體布置形式呈倒U型，克服了傳統(tǒng)的熱管式余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)和運行中的弊端，使用壽 命長，運行維護簡單，經(jīng)濟安全可靠，適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐 生產(chǎn)線。 按介質(zhì)分類:玻璃窯余熱蒸汽鍋爐、玻璃窯余熱熱水鍋爐。

4、化工三廢混燃爐余熱鍋爐 

（化工化肥廠廢氣廢液廢渣焚燒鍋爐） 

工作壓力： ≤ 11 Mpa 

煙氣溫度： ≥500℃ 

藝能鍋爐開發(fā)的三廢混燃爐吹風(fēng)氣余熱鍋爐主要有立式和隧道窯臥式兩大類自然循環(huán) 余熱鍋爐，可與三廢混燃爐及吹風(fēng)氣爐整體配套，使生產(chǎn)企業(yè)完全實現(xiàn)“兩煤變一 煤”、“兩爐變一爐”，是化工行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的典型節(jié)能利用設(shè)備。

5、鋼鐵冶煉余熱發(fā)電鍋爐 

（鋼鐵冶煉余熱發(fā)電鍋爐） 

工作壓力： ≤3.82mpa 

煙氣溫度： ≥300℃ 

藝能鍋爐開發(fā)的用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)冷卻機余熱煙氣鍋爐，有效解決余熱鍋爐易積灰、 易磨損、漏風(fēng)等難題，鍋爐對于煙氣溫度、煙氣粉塵具有一定的適應(yīng)性。余熱鍋爐的 整個發(fā)電工藝過程不需要任何一次能源。 按介質(zhì)分類:燒結(jié)冷卻機余熱蒸汽鍋爐、燒結(jié)冷卻機余熱熱水鍋爐。

6、焦化余熱回收利用鍋爐 

（煉焦廠煙氣余熱發(fā)電鍋爐） 

工作壓力： ≤ 11 Mpa 

煙氣溫度： ≥500℃ 

焦化廠在煉焦生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量550~900C的煉焦廢氣。 鍋爐布置形式有傳統(tǒng)臥式布置和新型立式兩大種類。其中立式布置鍋爐結(jié)構(gòu)新穎、性 能優(yōu)良，焦爐煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫?zé)煔膺M入鍋爐 換熱產(chǎn)生額定蒸汽。 按介質(zhì)分類:危廢垃圾焚燒蒸汽鍋爐、危廢垃圾焚燒熱水鍋爐

7、危廢焚燒余熱鍋爐 

（危險廢棄物垃圾焚燒余熱發(fā)電鍋爐） 

工作壓力： ≤2.5mpa 

煙氣溫度： ≥800℃ 

危廢行業(yè)余熱鍋爐是指與危險廢物、醫(yī)療廢物等垃圾焚化設(shè)備相配、并利用垃圾焚化 設(shè)備出口煙氣熱量產(chǎn)業(yè)額定參數(shù)蒸汽的余熱鍋爐。該型垃圾焚燒爐是焚燒處理垃圾的 設(shè)備，垃圾在爐膛內(nèi)燃燒，變?yōu)閺U氣進入二次燃燒室，在燃燒器的強制燃燒下燃燒完 全，再進入噴淋式除塵器，除塵后經(jīng)煙囪排入大氣。垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)、 焚燒系統(tǒng)、煙霧生化除塵系統(tǒng)及助燃系統(tǒng)(輔助點火焚燒)四大系統(tǒng)組成，集自動送 料、分篩、烘干焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。

單鍋筒縱置式結(jié)構(gòu)，煙氣依次通過螺旋翅片管構(gòu)成的蒸發(fā)器、省煤器等受熱面，最后經(jīng)出 煙口排出。

 1、鍋爐采用臥式布置，各部件均采用模塊化設(shè)計，現(xiàn)場僅需連接煙道及各部件汽水管 路，可有效節(jié)省現(xiàn)場安裝時間和費用，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運行可靠。 

2、鍋爐采用螺旋翅片管為主要受熱面，傳熱系數(shù)高；外包煙箱采用密封焊接，漏風(fēng)率 低，整體密封性好。 

3、鍋筒水容量大，因此具有較大的熱容量，熱滯后性也大，在進口煙氣量按峰谷波動較 大的情況下保證蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。 

4、省煤器受熱面材質(zhì)選用ND鋼，可有效防護局部低溫腐蝕。