1、碳素窯余熱鍋爐 

（碳素行業(yè)余熱鍋爐） 

工作壓力： ≤ 5.3 Mpa 

煙氣溫度： ≥500℃

藝能鍋爐碳素窯余熱煙氣鍋爐同傳統(tǒng)碳素窯余熱鍋爐相比，占地面積小，性能優(yōu)越。 含塵煙氣經(jīng)由凝渣管、過熱器、對流管束、鋼管省煤器后排出爐外。鍋爐凝渣管由前 墻水冷壁拉稀而成。過熱器為水平懸吊式結(jié)構(gòu)，分高溫段和低溫段，采用中間減溫布 置，對流管束為順排布置，煙氣兩次折流板中間折流以提高煙氣流速并形成橫向沖 刷，提高對流管束的傳熱能力;省煤器采用鍋爐蛇形管，橫向沖刷錯排布置;水冷系統(tǒng) 的中間部分為膜式水冷壁隔墻，既增加了受熱面，又提高了密封性和安全性。

2、水泥窯余熱發(fā)電鍋爐 

（水泥窯純低溫窯尾余熱發(fā)電鍋爐） 

工作壓力： ≤3.82mpa 

煙氣溫度： ≥300℃ 

水泥窯余熱鍋爐是應用于水泥制造行業(yè)的一種高效可靠的節(jié)能產(chǎn)品，根據(jù)水泥窯種 類、規(guī)模、工藝流程和生產(chǎn)設備的不同成功開發(fā)了應用于日產(chǎn)100t/d~10000t/d水泥 行業(yè)的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐。余熱鍋爐主要有立式、臥式和立臥組合式強制循 環(huán)和自然循環(huán)等多種結(jié)構(gòu)形式根據(jù)水泥窯廢氣的特殊性、多樣性，我公司在水泥窯余 熱鍋爐設計、制造方面積累了豐富的經(jīng)驗，在鍋爐減少漏風、防磨、防積灰等方面有 獨到之處。

3、浮法玻璃熔爐余熱鍋爐 

（玻璃廠余熱發(fā)電鍋爐） 

工作壓力： ≤ 3.82 Mpa 

煙氣溫度： ≥700℃ 

藝能鍋爐開發(fā)的玻璃行業(yè)煙氣余熱鍋爐為單鍋筒橫置式的立式自然循環(huán)水管鍋爐，整 體布置形式呈倒U型，克服了傳統(tǒng)的熱管式余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)和運行中的弊端，使用壽 命長，運行維護簡單，經(jīng)濟安全可靠，適用于使用重油或天然氣燃料的浮法玻璃熔爐 生產(chǎn)線。 按介質(zhì)分類:玻璃窯余熱蒸汽鍋爐、玻璃窯余熱熱水鍋爐。

4、化工三廢混燃爐余熱鍋爐 

（化工化肥廠廢氣廢液廢渣焚燒鍋爐） 

工作壓力： ≤ 11 Mpa 

煙氣溫度： ≥500℃ 

藝能鍋爐開發(fā)的三廢混燃爐吹風氣余熱鍋爐主要有立式和隧道窯臥式兩大類自然循環(huán) 余熱鍋爐，可與三廢混燃爐及吹風氣爐整體配套，使生產(chǎn)企業(yè)完全實現(xiàn)“兩煤變一 煤”、“兩爐變一爐”，是化工行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的典型節(jié)能利用設備。

5、鋼鐵冶煉余熱發(fā)電鍋爐 

（鋼鐵冶煉余熱發(fā)電鍋爐） 

工作壓力： ≤3.82mpa 

煙氣溫度： ≥300℃ 

藝能鍋爐開發(fā)的用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)冷卻機余熱煙氣鍋爐，有效解決余熱鍋爐易積灰、 易磨損、漏風等難題，鍋爐對于煙氣溫度、煙氣粉塵具有一定的適應性。余熱鍋爐的 整個發(fā)電工藝過程不需要任何一次能源。 按介質(zhì)分類:燒結(jié)冷卻機余熱蒸汽鍋爐、燒結(jié)冷卻機余熱熱水鍋爐。

6、焦化余熱回收利用鍋爐 

（煉焦廠煙氣余熱發(fā)電鍋爐） 

工作壓力： ≤ 11 Mpa 

煙氣溫度： ≥500℃ 

焦化廠在煉焦生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量550~900C的煉焦廢氣。 鍋爐布置形式有傳統(tǒng)臥式布置和新型立式兩大種類。其中立式布置鍋爐結(jié)構(gòu)新穎、性 能優(yōu)良，焦爐煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫煙氣進入鍋爐 換熱產(chǎn)生額定蒸汽。 按介質(zhì)分類:危廢垃圾焚燒蒸汽鍋爐、危廢垃圾焚燒熱水鍋爐

7、危廢焚燒余熱鍋爐 

（危險廢棄物垃圾焚燒余熱發(fā)電鍋爐） 

工作壓力： ≤2.5mpa 

煙氣溫度： ≥800℃ 

危廢行業(yè)余熱鍋爐是指與危險廢物、醫(yī)療廢物等垃圾焚化設備相配、并利用垃圾焚化 設備出口煙氣熱量產(chǎn)業(yè)額定參數(shù)蒸汽的余熱鍋爐。該型垃圾焚燒爐是焚燒處理垃圾的 設備，垃圾在爐膛內(nèi)燃燒，變?yōu)閺U氣進入二次燃燒室，在燃燒器的強制燃燒下燃燒完 全，再進入噴淋式除塵器，除塵后經(jīng)煙囪排入大氣。垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)、 焚燒系統(tǒng)、煙霧生化除塵系統(tǒng)及助燃系統(tǒng)(輔助點火焚燒)四大系統(tǒng)組成，集自動送 料、分篩、烘干焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。

單鍋筒縱置式結(jié)構(gòu)，煙氣依次通過螺旋翅片管構(gòu)成的蒸發(fā)器、省煤器等受熱面，最后經(jīng)出 煙口排出。

 1、鍋爐采用臥式布置，各部件均采用模塊化設計，現(xiàn)場僅需連接煙道及各部件汽水管 路，可有效節(jié)省現(xiàn)場安裝時間和費用，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，運行可靠。 

2、鍋爐采用螺旋翅片管為主要受熱面，傳熱系數(shù)高；外包煙箱采用密封焊接，漏風率 低，整體密封性好。 

3、鍋筒水容量大，因此具有較大的熱容量，熱滯后性也大，在進口煙氣量按峰谷波動較 大的情況下保證蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。 

4、省煤器受熱面材質(zhì)選用ND鋼，可有效防護局部低溫腐蝕。