一、 工藝流程：

　　① 內(nèi)圈：內(nèi)圈上料 → 平板退磁 → 超聲波清洗*1 → 罩杯式噴淋清洗*4 → 吹干/甩干

　?、?nbsp;外圈：外圈上料 → 平板退磁 → 超聲波清洗*1 → 罩杯式噴淋清洗*4 → 吹干/甩干

　　二、 退磁：產(chǎn)品逐個(gè)退磁，避免產(chǎn)生磁傳遞，平板退磁;

　　三、 超聲波清洗：超聲波振板在產(chǎn)品通道下方，利用超聲波將產(chǎn)品上的頑固殘留物剝離。單個(gè)獨(dú)立振板結(jié)構(gòu), 超聲波功率：1.2KW，頻率：25KHz,超聲波振子采用整控控制模式;超聲波有效長(zhǎng)度：500cm;超聲波段使用網(wǎng)帶輸送工件結(jié)構(gòu)，滿足設(shè)備不存余料;

　　四、 噴淋清洗：由多個(gè)工位分別進(jìn)行罩杯式強(qiáng)制定位清洗;

　　五、 產(chǎn)品在超聲波清洗和噴淋清洗中的清洗時(shí)間應(yīng)不少于40s;

　　六、 吹干方式：由風(fēng)泵提供過(guò)濾后的壓縮空氣,通過(guò)管道及吹風(fēng)管對(duì)軸承進(jìn)行吹干;

　　七、 空氣過(guò)濾方式;進(jìn)氣口增加空氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)，采用粗效空氣過(guò)濾器和高效空氣過(guò)濾器進(jìn)行二級(jí)過(guò)濾;

　　八、 清洗油過(guò)濾系統(tǒng)采用不銹鋼五芯過(guò)濾器，兩級(jí)過(guò)濾(粗濾精度是5μ，精濾精度是3μ)循環(huán)過(guò)濾，過(guò)濾器應(yīng)方便拆卸，便于更換濾芯;

　　九、 設(shè)備同時(shí)預(yù)留水冷、油冷機(jī)、集中過(guò)濾接口;

　　十、 具有清洗液溫度檢測(cè)、顯示及報(bào)警功能，報(bào)警溫度可設(shè)定且報(bào)警后設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行直至清洗液溫度降至設(shè)定范圍內(nèi)才能運(yùn)行;

　　十一、 推料方式：撥料爪安裝在運(yùn)動(dòng)裝置上，保證在一定范圍內(nèi)不需要更換或調(diào)整工裝，不積料，產(chǎn)品相互不接觸。