擺桿軸承裝配線-簡介

　　設(shè)備工藝流程：

　　前道人工將合套好的軸承放入保持架裝配機入料工位 → 視覺檢測少球、集球、分球、保持架壓入、保持架壓入高度檢測、合格品出料 → 退磁、罩杯定位噴淋*3、罩杯定位吹干*2、產(chǎn)品送出、儲料緩存區(qū) → 人工測游隙(臺子和游隙儀甲方自配)、人工將產(chǎn)品放入后道設(shè)備入料口 → 罩杯式霧化防銹*1、罩杯式烘干*1 → 自動單面找點注脂、勻脂、產(chǎn)品送出 → 人工檢查裝托盤

　　參數(shù)指標(biāo)：

　　(1)雙保持架不良品和保持架高度不良品檢出率100%;

　　(2)100%識別少球不良品;

　　(3)單套軸承大含污量<2.5mg/套;

　　(4)殘磁量<0.3mT(產(chǎn)品初始帶磁量≤2.5 mT);

　　(5)注脂量公差±2%，正常運行連續(xù)50套，均在公差范圍內(nèi);擺桿軸承裝配線智能裝備

　　功能描述：

　　(1)少球檢測：視覺影像檢測是否少球，少球產(chǎn)品后道NG工序剔除;

　　(2)集球、分球：采用定制模具將鋼球歸攏到一起，再將鋼球均與分開;

　　(3)鉚合：采用定制鉚合模具鉚合保持器，氣缸直壓，將保持架壓入;

　　(4)保持架高度檢測：采用線性電阻檢測保持架鉚壓高度，識別精度0.02mm;

　　(5)產(chǎn)品逐個退磁，免產(chǎn)生磁傳遞，不能產(chǎn)生上磁現(xiàn)象不能產(chǎn)生上磁現(xiàn)象;

　　(6)噴淋清洗：由3個工位進(jìn)行罩杯式強制定位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗，軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可調(diào);噴淋壓力、時間可調(diào);強制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，軸承軸向不受力或者受較小的力量，噴淋液體斜向噴射在內(nèi)外圈之間的溝道上，配有噴淋壓力表;

　　(7)吹干：2工位吹干，采用風(fēng)泵吹干;

　　(8)清洗油過濾系統(tǒng)采用不銹鋼五芯過濾器，二級過濾(精濾精度是3μ，粗過濾精度5μ)循環(huán)過濾，過濾器應(yīng)方便拆卸，便于更換濾芯。

　　(9)噴霧工位：罩杯式單個噴霧，噴霧時軸承處在獨立密封霧化室里，上下同時噴霧;

　　(10)霧化室下方設(shè)有油霧回收裝置，霧化結(jié)束后待油霧回收完成，密閉霧化室打開;

　　(11)防銹油霧化：采用高霧化噴頭將防銹油霧化，適用于高粘度防銹油;

　　(12)霧化量：霧化量及霧化時間均可視產(chǎn)品需求調(diào)整;

　　(13)銹油回收：霧化室下方設(shè)回油裝置，可將防銹油回收流回油箱;

　　(14)油霧回收：配備油霧分離過濾裝置，無需架設(shè)排油煙管路;

　　(15)烘干：采用加熱風(fēng)泵對防銹過的軸承進(jìn)行烘干;

　　1.擺桿軸承裝配線生產(chǎn)